1. 316不銹鋼用什麼焊條
316l不銹鋼焊絲用；ER316L+A022不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊內條中凡容符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
2. 304材質不銹鋼和316材質不銹鋼應該選用什麼焊條
1、不銹鋼為普通304，選用焊條為A302(型號E309-16)；
2、不銹鋼為316，選用焊條為E309MoL-26；
3、焊條的材料通常跟工件的材料相同。
不銹鋼焊接要點及注意事項滑稿談
1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為信碰佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7、敬蔽對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
網路-304不銹鋼
網路-316不銹鋼
3. 316L不銹鋼用什麼焊條焊
316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022，焊絲H0Cr20Ni14Mo3。
316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。鬧棗空
316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及岩並高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。
焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。
焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度）。
(3)316不銹鋼材質用什麼焊條擴展閱讀：
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多液瞎種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。
3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
4. 316L不銹鋼管焊接用什麼材質焊條
在進行316不銹鋼小管徑對接接頭焊接時，推薦使用全氬弧焊接工藝。確保使用符合GB4842標準的氬氣，其純度需達到99.98%。焊接時，必須保證管內充分充氬氣進行保護，以避免焊接過程中空氣的侵入。對於管件焊接，推薦採用封頭方式進行充氬氣保護，硬紙殼或橡膠板均可作為封頭材料。焊接部位需用膠帶紙進行全周封閉，並在兩端橡膠板封頭處設置少量的排氣孔，防止在封口焊接時因氬氣壓力過高導致氣孔的產生。
氬弧焊時，選用鈰鎢極為最佳的電極材料。鈰鎢極具有優良的導電性、耐高溫性和抗蒸發性能，能有效延長電極壽命，確保焊接過程的穩定性。焊接前，應對焊件表面進行清潔處理，去除油污、銹跡等雜質，確保焊接質量。焊接過程中，需控制焊接電流和焊接速度，避免過熱導致材料性能下降。焊接完成後，應進行必要的熱處理，以消除焊接應力，提高焊接接頭的性能。
焊接過程中，還需注意環境因素對焊接質量的影響。焊接區域應保持通風良好，避免空氣流動引起焊接氣體的流失。同時，焊接時應避免在高溫或潮濕環境下操作，以免影響焊接效果。此外，焊接操作人員應具備相應的技能和經驗，確保焊接過程的安全和質量。
焊接完成後，應對焊接接頭進行外觀檢查和力學性能測試，確保其符合設計要求。對於有特殊要求的焊接接頭，還應進行無損檢測，確保其無裂紋、氣孔等缺陷。通過嚴格的質量控制，可以確保316不銹鋼小管徑對接接頭的焊接質量，滿足工程應用的需求。