手鋸什麼鋼材好

A. 金工實習時製作的小錘子或螺絲，以及用的手鋸鋸條是什麼牌號的材料

小錘子是用45號鋼，實習時用的手鋸鋸條一般是碳素鋼T8;
焊接時可焊性隨著含碳量的增高而降低，因而低碳鋼的可焊性好。
線切割時鉬絲的作用不是直接切割金屬板料的，主要是用來載流（電流）的。
鋸床鋸削和線切割噴的油水混合液的作用是用來冷卻刀具和沖走切屑的。

B. 手鋸鋸條的材料是硬質合金嗎

手鋸鋸條一般是錳鋼的，經過熱處後達hrc50硬度以上的錳鋼，而不是硬質合金。因為硬質合金相對脆性強，不適合做手鋸鋸條。

C. 什麼材質的鋸條好用

目前市場鋸切金屬的基本都是M42號雙金屬材質的鋸條，好點的就是M51的穩定性高點

D. 木工鋸條什麼材質的好

應該是錳鋼鋸條比較好吧，比較堅硬，耐磨。

E. sK5鋼手鋸好還是高碳剛手劇好

高碳鋼好。
從材料的密度來看，碳鋼的密度為7.8g/cm3，鋁為2.7g/cm3，體積的材料是輕的，所以相比之下好。

F. 手鋸材質錳鋼和碳鋼那個好

摘要 您好，我認為是錳鋼。刀具需要一定的韌性，碳鋼剛性佳但是韌性很差，容易脆斷。錳鋼就韌性稍微好一點。錳鋼是一種鋼材，是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，是典型的抗磨鋼，鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物。

G. 做手鋸 65錳鋼、 sk5進口鋼 哪種材料做鋸條效果好，它們各有什麼特點

SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

（以上數據是平均值，單位%） [2]

碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

錳 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時) [1]

力學性能

硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范

熱處理規范

試樣淬火780～820℃,水冷。

熱加工規范

開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。

淬火規范

淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。 [1]

典型應用舉例

1、用於因滑動磨擦需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。

2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

交貨狀態

鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

對應各國牌號

對應中國GB牌號：T8Mn（A）

對應德國DIN,DINEN牌號：C85W

對應英國BS,BSEN牌號：060A81

對應法國NF/NTEN牌號：Y75

H. 手鋸鋸條、普通螺釘、車床主軸分別用何種碳鋼製造

手鋸鋸條：它要求有較高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具鋼製造。如T9，T9A，T10，T10A；

普通螺釘：它要保證有一定的機械性能，用普通碳素結構鋼製造，如Q195，Q215，Q235；

車床主軸：它要求有較高的綜合機械性能，用優質碳素結構鋼，如30號剛，35號剛， 40號剛。

(8)手鋸什麼鋼材好擴展閱讀：

車床主軸變速方式：

1，無級變速：數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。

（1）交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統），由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水平，甚至在雜訊方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。

（2）主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恆功率區域Ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的增高而變小。

（3）主軸轉速在35~437r/min范圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恆轉矩區域Ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恆功率區域和恆轉矩區域。電動機的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉矩為334Nm。

2，分段無級變速：數控機床在實際生產中，並不需要在整個變速范圍內均為恆功率。一般要求在中，高速段為恆功率傳動，在低速段為恆轉矩傳動。為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。

I. 最硬最鋒利的鋸是什麼鋼

鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。

切比較硬的鋼用什麼鋸片?首先，咱們需要先了解鋼材的原理，鋼材屬於黑色金屬類，比鋁合金更堅硬，不易切割，所以一般切割較硬的鋼材，豐金銳刀具廠建議使用冷鋸切割，因為冷鋸的合金刀頭是由陶瓷製作成的，金屬陶瓷刀頭具有高耐磨，散熱性能好等特點。另外，材料在高速切削過程所產生的熱量，通過刀頭散熱，抗熱震能力更好，使用壽命更長，常規冷鋸片直徑有285mm、315mm、360mm、420mm等等。像崑山豐金銳刀具廠有著19年鋸片生產研發經驗，其中生產的金屬陶瓷冷鋸一直受到金屬加工企業的喜愛，它採用日本進口金屬陶瓷刀頭和本體材料製作而成，進行特殊應力處理，及運用獨特的研磨技術，主要針對黑色金屬類材料，設計專用的角度，有著鋸切穩定，快速切削，無毛刺等優點。另外，富士牌冷鋸切割面很光滑，在切割中齒室不會堵屑，以減少後續製造工藝並且可以幫助企業降低部分成本。也正是因為這些特點，讓它在加工企業心中扎了根。

豐金銳刀具廠所生產的冷鋸可保證每一刀切割的精度及金屬加工時的穩定性和優越性，大大提高了鋸片的使用壽命，具有切割更輕快、有效的將切削熱度，切削雜訊和設備功耗更低等特點。如果您也正好需要，

鋼鋸包括鋸架（俗稱鋸弓子）和鋸條兩部分，使用時將鋸條安裝在鋸架上，一般將齒尖朝前安裝鋸條，但若發現使用時較容易錛齒，就將齒尖朝自己的方向安裝，可緩解錛齒且能延長鋸條使用壽命。鋼鋸使用後應卸下鋸條或將拉緊螺母擰松，這樣可防止鋸架形變，從而延長鋸架的使用壽命。鋸條有單邊齒和雙邊齒兩類，又分粗齒（14齒/25mm）、中齒（18~24齒/25mm）和細齒(32齒/25mm)幾種規格，以適用於不同材質的鋸割。為提高工作效率和避免錛齒，鋸割較硬的材質時選用細齒鋸條，鋸割較軟的材質時選用粗齒鋸條，鋸割一般的材質選用中齒鋸條。鋸條厚度0.5~0.65mm，寬度10~12mm，長度有200mm、250mm、300mm三種規格，。鋸架有固定長度可調長度兩種，可調長度的鋸架有三個檔位，分別適用於三種長度的鋸條。工廠因進貨鋸條規格所限，那兩個較短的檔位基本不用，只是閑置時將活動部分吞進去而已。

J. 鋸條是用什麼材料製成的硬度是多少鋸條在安裝過程中需要什麼要求

手工鋸條大多數是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數是用「風鋼」（W18Cr4V等）製造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。
鋸條大多數情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對於硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸條合適。

T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用於製造承受沖擊負荷不大，胩要求具有適當硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的處科醫療用具等。
T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具,但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機切割零件中、鑿岩工個和鑄模的分流釘等。
T10、T10A 過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細晶粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。
T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網的敏感性小。
用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等
T12、T12A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適於製造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用於製造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽刀、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。
T13、T13A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由於碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適用於製造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具。
用於製造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

高速鋼
1.概述
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產製造方法：通常採用電爐生產，近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
2.主要生產廠
我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。
3.主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口