鋼板下圓環怎麼省材料

① 絞龍手工製作方法圖解

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。

在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

1、模具壓制：

屬於鑄造的一種，將要製作的螺旋葉片，做一個模型，然後選好材料進行澆築，最後得到絞龍成品。這種方法製作成本高，且只適合於大批量的製作，不適用於單件和少量加工生產，因此，這種方法應用不是很普遍。

2、液壓拉伸法：

將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然後在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具夾緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大於實際的螺距，因為，液壓缸松開之後，鋼板會有一定的收縮。

得到正確的螺距後，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛使用著。缺點在於，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

3、擠壓法：

這種方法類似於模具壓制，屬於改進型的壓製法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置於壓力機的上下部，然後將下好料的圓環放置於模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

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螺旋輸送機在使用過程中，一定要注意日常的保養維護，這樣才會最大程度地跟沙子烘乾機配合好，保證生產量及效率，也使設備的使用壽命延長。

1、應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

2、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

3、輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

4、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

5、輸送機在運轉中，發出的雜訊刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。

② 關於切割鋼板不浪費的問題

實際材料利用率計算是由直接參與加工製造的生產部門每月甚至每天進行分析計算的，數據來源於每月每天的消耗鋼材和所生產的零部件及余料廢料對比而得到的，直接參與製造的加工部門是材料利用率最終提交部門和最終財務的核算依據，之前在產品的研發階段也將鋼材的材料利用率納入到其中，並進行了可行性分析報告，但是在產品的整個過程中每個流程都可能會影響到，因此對於材料利用率的提升應在產品的整個過程中進行展開。
1. 研發設計
新產品推向市場，應考慮成本計算的最優方案，作為裝載機主要組成部分的構件（前後車架，動臂），所要用到的鋼板重量是一個龐大的數字，降低成本並非一味地縮減板材外形與規格，在盡可能滿足構件強度、剛度等需求的條件下，優化零件的外形有利於板材利用率的提升，零件的板厚也並不是盡可能採用低厚度板材為降低成本，可進行現場的調研分析，採用余料較多或廢料較多且有切割面積的板厚，能夠通過已經有的零件鑽孔實現總裝裝配就不需再添加搭子或螺母塊來實現。
2. 加工製造過程
根據計劃訂單，對零件數量、種類根據板厚不同進行分工，由於零件外形尺寸與數量的不同，套料會遵循「大件套小件」，相同規格和板厚的零件整版套料。
常規產品在成熟階段時一定要有重要零部件下料的定尺板材，所謂定尺就是根據現有的下料工藝對板材長度與寬度進行限定，並考慮鋼廠的各因素進行最終確認，現有零件的下料排版相對固定時，也可以考慮採用定尺的板材來提升材料利用率，非定尺的板材需要實際的余料進行最優化的下料後再來沖減計劃。
（1 ）下料工藝編制 零部件的下料尺寸是根據實際所用位置和工藝要求進行工藝尺寸的編制，期間可同時考慮零件外形尺寸有利於板材利用率的提升進行編制，合理選擇現有生產條件下的設備進行下料。嚴格對切割參數（氣壓、割嘴、割縫補償）等進行說明和要求。對於需銑加工的物料，可採用精度能夠保證的設備直接下至免銑的尺寸，同時外協件的對外原則也應考慮到實際的板材利用率，零部件的代用盡可能選擇利用率較低的板材。對於切割有餘料的板材可馬上進行消化，可對常用的合適零件進行下料後存庫，同時也可考慮余料多的板材進行幫其他單位下料的開發。
（2 ）套料編程 根據生產計劃盡可能根據板材規格整版進行套料，能夠使用共邊切割或共線切割進行編程套料，在編程過程中合理設置引入引出線、鋼板邊距、零件距離等參數，可使用國內比較好一點的編程軟體進行編程套料，選擇優化的切割路徑或合理的配對方式（根據零件外形）。
（3 ）質量問題 在實際的生產製造過程中，可能會因為各種原因而導致切割的零件浪費，作為質量控制中對於問題零部件是否能夠繼續使用的評審，也會很大程度上影響到材料的利用率，因切割缺陷、程序錯誤、板材用錯等而導致的質量問題，會嚴重影響到板材的利用率。因此，對於產品的質量控制，提升零件的切割質量，避免批量質量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，據歷史經驗和教訓總結，在下料工序中可能會出現的重大質量事故為板厚用錯度，因此切割前的板厚檢查必不可少。據不完全統計，企業因質量問題而報廢的鋼材重量平均達400t/年，因此降本增效，杜絕浪費，提升材料利用率，質量提升不容忽視。
3. 材料利用率的計算
最終財務核算依據的材料利用率報表，是生產製造單位每月提交的實際鋼材的使用情況，材料利用率的計算公式為：
材料利用率=（零件總重量＋余料重量＋割渣重量）/ 板材的重量
零件總重量來源於員工對於相應板材報工的零件數量。准確的報工與正確的填寫鋼板編號是保證材料利用率真實的前提。
因在實際生產過程中，每月的板材消耗量在重量和數量方面都是個很大的數字，因此部分板材可能規格完全一樣，但必須保證每張板材的鋼板編號必須唯一。材料利用率的計算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同時間的切割的材料利用率對比表，以及板厚一樣板材利用率的折線圖，以便能夠實時反映板材的利用率，並於企業的目標材料利用率相對比。通過材料利用率的實際數據來反饋到研發設計、生產製造、質量控制的過程當中，在企業運作的整體過程中循環進行材料利用率的提升。
4. 結語
綜上所述，在市場競爭日趨激烈的當下社會發展中，占據市場份額和爭取最大盈利已成為企業的重要競爭點，精益生產告訴我們降低生產成本是獲得企業利潤的重要途徑，因此時刻關注企業的發展成本，提升企業材料利用率是當前科技條件下企業的核心成本觀，在產品的各個階段關心、考慮材料利用率，對企業在市場競爭中的優勢大有裨益。
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③ 一塊鋼板怎麼下料

一塊鋼早春板怎麼下料？

下料分為幾種方式：
1、沖孔法：適用於鋼板薄厚相對一致的情況，如果是太薄或歷睜胡者太厚的，可以先進行加工使之符合要求。
2、水割法：肢攔採用壓力水流將鋼板分割成所需尺寸大小的零件。
3、切削法：採用機床上的刀具進行物體形狀修整及尺寸定量加工。
4、焊接法：採用焊接方式將不同部位的鋼板連接在一起並改變其形狀大小即可得到所需要的零件。

④ 圓弧鋼板重量怎麼計算

圓弧鋼板重量的計算公式如下：

重量（kg）液余薯= π × (半徑 × 半徑) × 弧長 × 材料密度

其中，π是圓周率，半徑是圓弧鋼板的半徑，弧長是圓弧的長度，材料密度是指圓弧鋼板所使用材料的密度。

例如，如果鬧者圓弧鋼板的半徑為10厘米，弧長為30厘米，所使用的材料密度為7.85克/立方厘米，則該圓弧鋼板的重量為：

重量 = π × (10厘米 × 10厘米) × 30厘米 × 7.85克/立方厘米
= 23.55千毀笑克

⑤ 某工廠要用鋼板製作一個容器為100立方米的有蓋長方形容器，若不計，鋼板厚度，怎樣製作材料最省

設容器的長為x，寬為y則高為100/xy
S=2（xy+100/x+100/y）
另Sx=2（y−100/x⋀2）=0,Sy=2（x−100/y⋀2）=0
解得x=y=∛100
所以做成內徑回為∛100的正方體最省答材料

⑥ 鋼板卷圓下料尺寸計算板厚12毫米，捲成外徑5米的圓怎麼下料

一般可以按板厚中心層計算圓筒周長

1、已知圓的周長（鋼板長度=圓的周長），求 圓的半徑或者直徑。
周長=圓的直徑（R）×(π) 直徑 R=圓的周長÷π=鋼板長度÷π

2、鋼板下料長度 L=π*(D-t)
其中：D=圓筒外徑，t=鋼板厚度

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25

(6)鋼板下圓環怎麼省材料擴展閱讀：

1、適用於加工各種密度板、刨花板、人造板、ABS板、pvc板、有機玻璃板及實木等木材結構，硬度相似的板材。

2、移動工作台導軌、鍍鉻圓棒結構，定位精度高移動工作台採用高強度擠壓鋁合金製造、強度高、不變形移動工作台表面採用氧化處理、美觀耐磨。

3、主要研發生產多片鋸，板材多片鋸、圓木截斷鋸、木工圓木推台鋸、方木多片鋸、工藝品精密裁板鋸,小型多片鋸機等。