1、建議用A022超低碳焊條。
2、A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量專≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐屬蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
㈡ 錳鋼用什麼焊接
錳鋼焊接:
⑴焊條 用於ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
焊補或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝：
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或CR-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
㈢ 錳13和錳13焊接用什麼焊條 65錳板和65錳板用什麼焊條
錳13和錳13焊接用D266、D276；堆焊焊條選用詳見https://wenku..com/view/
65錳板可焊性差，作為回主承力構件不可取；作為連接焊縫可以答用J507、 A502等焊條。
㈣ 怎樣焊接錳13把履帶板焊接在裝載機鏟斗鏟板下，怎樣焊接用什麼焊條、焊絲。謝謝
高錳耐磨來鋼板的焊接可采選用手工電源弧焊的方法。
焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
這是我查到的信息，但是也查到這材料含碳量0.9-1.2，說明這材料焊接性很差，容易產生裂紋。
只能先試試了。
㈤ 普通焊絲能焊錳板嗎
普通焊絲能焊錳板，焊條應盡量選擇抗裂性能好的鹼性焊條，如J507，要求高點的就用J502，J506或J507（直流），不高的就用J422。。
但要注意焊接接頭的預熱及保溫。因為錳鋼板是高合金，含錳量大，焊縫的淬硬傾向大，焊接時焊縫容易產生裂紋，因此焊接時要預熱，預熱溫度為200℃左右。
㈥ 普板與錳鋼板（13%Mn）焊接時，公司採用D276焊條進行焊接時，總有開裂現象，這是什麼原因，改選哪種為好
工藝完全錯誤，一個碳鋼的與錳鋼的異種鋼焊接，你們竟然選用堆焊的焊版材進行連接焊接，不裂權才怪，堆焊的材料都是很強的淬硬性的，本身韌性就不好，加上兩種金屬的膨脹系數不一樣，並且相差很大的話，裂了是很自然的。
是需要選用WE600合金鋼的焊條進行焊接。
㈦ 錳13和304焊接用什麼焊條焊絲
用A132、137焊條或ER-308L焊絲。
1、304不銹鋼和鐵板之間焊接，可以用不銹鋼電焊條焊接，比如308、309、316。
2、碳鋼板與不銹鋼板焊接都採用的309焊條，309焊條也分很多種(如)。