汽車鋼板做刀怎麼淬火

⑴ 汽車報廢的彈簧鋼板做刀，用太刀的燒刃方法淬火可以嗎用水淬還是用油淬

可以復

⑵ 汽車弓片做刀刀如何淬火

說實在話，沒有相關的設備我不能保證你淬火出來的東西能用，首先材料的回版火是肯定要做權的，煤火勉強做回火差不太多，至於用於淬火估計有點困難，還有溫度會直接影響你淬火的材料的硬度，你要知道刀的淬火非常重要，如果你勉強要用汽車機油直接來淬火的的話也不是不可以，但很可能出來的成品太脆，脆到你砍什麼都崩口，先說到這里，可以的話多看下關於材料和淬火的加工工藝的書，有了基礎才能做出可靠的東西，做刀說難不難，說不難呵呵。。。。。。

⑶ 用汽車彈簧剛加工好一把刀要怎麼淬火在價格過程中問道都很高，鋼材是不是已經退火了現在要怎麼處理才

我是鋼廠的 我的建議是如果做刀首選兩種材料 裁紙刀 履帶上的鋼銷 但是都需要鍛造！不知道你有沒有這個條件

⑷ 三輪車的減震彈簧鋼板做刀怎麼淬火

在刀背上抹上粘土（這樣會讓刀成自然的弧形） 放爐子里燒紅 放在鹽水裡淬火 反復幾次 即可

⑸ 請問汽車挑板鋼是什麼型號的鋼打刀要怎樣淬火提高硬度

汽車鋼板打的刀韌性是夠了，可是不利！
除非你會局部的高頻處理，就是只處理刀口部位！
建議用汽車後軸濕銅（就是後軸兩邊裝車輪的位置）來打刀，隨便淬火都很鋒利！

⑹ 熱處理！！ 想自己做把刀 求淬火 回火技術 要詳細的步驟，溫度 時間 補充： 用的是汽車彈簧鋼片（厚12...

汽車彈簧鋼片的材料是65Mn，其熱處理規范為：淬火830℃±20℃,時間40分鍾，油冷; 回火540℃±30℃，保溫8小時，金相組織為屈氏體，硬度HRC36-45。

⑺ 用汽車彈簧鋼片鑄刀怎樣淬火和回火請說具體操作方法，請專業的朋友指教一下，先謝謝！

回火處理是指將經過淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置於一低於臨界溫度一段時間後，以一定的速率冷卻下來。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

一般選擇夾鋼的方法來平衡硬度和韌性，外層包一層鋼進行淬火提高硬度，裡面的內層鋼用偏軟的鋼，這樣外層硬度足夠，內層韌性足夠，即有硬度又不易折斷。

淬火建議油淬，水淬容易生銹，如果水淬建議使用純凈水，淬火後擦油保存。

燒鋼時建議用暗火，把煤炭放在通風不是很好的爐中，這樣鋼的含碳量會上升，碳中加入磷粉會讓鋼有一定記憶，彎折容易恢復。

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鋼的淬火將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

以鋼的相變臨界點為依據，加熱淬火時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。

亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。圖上看，高溫下鋼的狀態處在單相奧氏體（A）區內，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高於Ac1、低於Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全（或亞臨界）淬火。

⑻ 汽車鋼板做刀怎樣淬火

採用高頻淬火設備就可以啊。

⑼ 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

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鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

⑽ 汽車鋼板打造唐刀怎麼樣怎麼樣淬火

汽車鋼板的材質是65Mn,是理想的打刀材質,熱處理一般加熱到810-820度,油淬，然後在180——200度回火,可以保證硬內度在HRC55-60之間,如果回容火溫度370——390度,可以保證硬度在HRC45-50之間,回火最好在淬後有餘熱時馬上進行,這樣可以最小程度減小變形.