用鋼板焊接的床身有什麼優勢

1. 焊接工藝問題。5mm厚的熱軋鋼板焊接鋸床床身，最好採用什麼方式焊接

鋸床床身是鑄鐵,可焊性差.它與鋼板焊接前應該加熱到150度左右,再用不銹鋼焊條A102焊就行了,焊完後再加熱除應力.
但我還要補充一點,最好在鋼板上鑽孔,機體上攻絲,上螺絲以提高其強度.你試下吧

2. 德國機床鑄造床身和鋼板焊接床身優劣

這里主要的問題是床身的穩定性、工藝性和成本的問題。

不論是鑄造版的還是焊接的，都權存在著熱加工過程。既然如此，冷卻後在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處於不穩定狀態，這對於機床這個加工母機來講顯然是不允許的。

工藝上，對於鑄造機床體常在鑄造後給予時效處理;焊接床身則給予消應力退火處理，以消除這些殘余應力的威脅，然後再進行加工成為床身產品。

不論是鑄造床體還是焊接床體，只要進行了有效的消應力處理，那麼在幾何穩定性方面是一樣的。

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焊接床身強度高，鑄鐵件的強度一般都比較低，而鑄鋼件鑄造床身與焊件相比沒有什麼優勢，所以一般也不用。

鑄鐵件（灰鑄鐵、球墨鑄鐵件）材料強度，剛度都很高，塑性變形小，不易產生形變行，最好球墨鑄鐵抗震性好。

為了提高機床的剛性、加工精度和精度保持性.灰口鑄鐵有變形小、強度高、易加工等，灰口鑄鐵是生產機床的首選材料，現在由於材料和機加工工藝的改進,還出現了鋼結構件床身、大理石床身等等。

3. 焊接床身的優缺點

優點：機械強度高，生產周期相對短、易於組織生產；
缺點：減震性差。沒有相應的時效周期或熱處理工藝易產生變形。

4. 數控鑽床焊接床身和鑄件床身的區別

數控鑽床焊接床身，鋼板通過焊接組成機架結構替代原有的鑄鐵機架結構，生產周期短專，成本低，效率屬高，結構剛性和原有結構相當，完全能夠滿足生產需求。

數控鑽床鑄件耐磨性與消震性好。因為鑽床鑄件鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由於石墨的存在，鑽床鑄件消震性優於鋼。華正機械擁有10年的鑄造經驗，鑽床鑄件熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜於鑄造結構復雜或薄壁鑄件。

如果是對精度要求很高的客戶，我們還推薦客戶選擇鑄件床身的數控鑽床，因為，鑄件床身更加穩定，利於提高數控鑽床的精度。

5. 某機床廠的床身用鑄鐵製造,某研究所的機床床身用鋼板焊接.同為機床床身而兩者的選材不同,為什麼

鑄鐵作床身有很多優點：剛度好，減震好，自潤滑好，機加容易，價格低廉，但需要木模翻砂鑄造，適宜批量生產。
研究所的機床，可能屬於試驗或專門用途，產量太少，不值得做木模，用鋼板焊接結構就比較簡便適宜。

6. 機床的床身，箱體都用灰鑄鐵鑄造而不用鋼板焊接而成 ，為什麼

1鑄鐵床抄身經過時效後變形量減小，而且鑄鐵床身自重重有利於機床的穩定 而用鐵板焊接床身會變形，影響加工精度，所以鑄鐵床身鑄造好後一般都在戶外放上1-2年才使用，所謂的自然時效。當然說節約也不錯，因為為了達到同樣的重量而達到穩定 鑄鐵的要便宜好多

7. 數控車床採用鋼板焊接床身的原因

本人覺的是機床製造工藝的改進.鋼板焊接相對於傳統鑄造床身更簡單快速,成本回也低.我覺得最終質量答上不好,會有應力變形.雖然會做時效處理,但也是人工處理.遠不如自然時效的好.當然,隨著技術的進步,以及對機床的要求本身來說,焊接床身也不是絕對不好!還有一種可能就是,整體大型床身鑄造對於鑄造要求很高了.(有些地方找個特大型的爐子都不好找的)

8. 機床床身，箱體等為什麼常採用灰鑄鐵若用鋼板焊接是否合適為什麼

鑄鐵方便鑄造，價格較低，用於一般機床強度夠，但是因為鑄鐵含碳量高，而且脆，不能用鋼板焊接。有一種專門焊接鑄鐵的焊機，和專門的鑄鐵焊條。