二保焊焊3mm鋼板用什麼手法

㈠ 二保焊焊薄板的技巧是什麼

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採回用向下焊接答；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換。

㈡ 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

㈢ 二保焊焊接鋼結構時應用什麼手法好

鋼接構常見抄的焊縫如：角焊縫襲.搭結縫，對結縫
在焊接平角時採用直線型運絲(打底焊)或斜圓圈運絲，槍頭與板的夾角需根據板的厚度作決定,兩板材同厚上下夾角相同,厚度不等時槍頭與厚板的夾角應大於與薄板的角度有利於溶深。於焊道的夾交在80~85度

㈣ 二保焊焊接手法圖是什麼

二保焊採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於的工件。

1、向下立焊

在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，如圖4-21a所示。

否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向左轉|向右轉

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1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

㈤ 二保焊的基本操作手法是什麼

二保焊的基本操作手法是：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(5)二保焊焊3mm鋼板用什麼手法擴展閱讀:

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

㈥ 初學二保焊焊接手法

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(6)二保焊焊3mm鋼板用什麼手法擴展閱讀

二保焊機焊接成本低， CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。

生產效率高， CO₂氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm²左右），比手工電弧焊（10-20A/mm²左右）高得多。

因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對於厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

焊後變形小，CO₂氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO₂氣流有冷卻作用，因此焊件焊後變形小，特別是薄板的焊接更為突出。

㈦ 求二保焊各種焊接手法圖片

二保焊採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。

1、向下立焊

在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，如圖4-21a所示。

否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

㈧ 焊接3MM到5MM鋼板哪種焊接方法最好，請大家幫忙

3㎜～5㎜厚度鋼板焊接，用：
焊條手弧焊；
二保焊；
都可以考慮。

㈨ 二保焊使用什麼手法焊接

焊接方法:

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）運槍方法

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

(9)二保焊焊3mm鋼板用什麼手法擴展閱讀:

焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

㈩ 二保焊焊接用什麼手法好

目前一包都採用左右焊法，不過咱們國內都習慣於從右向左焊接，不過在我回進入一家世界答500強企業培訓時，日本專家專門讓我們聯系了兩月的後退角（右向焊法）他的特點是焊縫窄而高，溶深深，飛濺小，觀察容易好控制，所以還是按照我能國家正規手法去焊接，個人答案僅供參考，謝謝！