鋼板樁的導架是什麼

A. 排樁牆施工工藝建築工程介紹

排樁牆施工工藝？以下中達咨詢帶來關於排樁牆施工工藝，相關內容供以參考。
一、工藝流程
1．鋼板樁排樁牆
2．灌注樁排樁牆
3．預制樁(方樁、板樁)排樁牆
二、操作工藝
1．排樁牆施工組織
(1) 施工順序
1) 排樁牆一般應採用間隔法組織施工。當一根樁施：正完成後，樁機移至隔一樁位進行施工。
2) 疏式排樁牆宜採用由一側向單一方向隔樁跳打的方式進行施工。
3) 密排式排樁牆宜採用由中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。
4) 雙排式排樁牆採用先山前排樁位一側向單一方向隔樁跳打，再由後排樁位中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。
5) 當施工區域周圍有需保護的建築物或地下設施時，施工順序應白被保擴對象一側開始施工，逐步背離被保護對象。
(2) 冠梁施工
1) 破樁：樁施工時應按設汁要求控制樁頂標高。待樁施工完成後，按設計要求位置破樁。破樁後樁小主筋長度應滿足設汁錨固要求。水泥土樁排樁牆一般不設鋼筋，若設筋時，破樁後樁中主筋長度應滿足沒計要求。
2) 冠梁施工：排樁牆冠梁一般在土力'開挖時施工。採用在土層中開挖土模，鋪沒鋼筋、澆築混凝土的方法進行。腰梁、圍檁、內撐均應按設計要求與土方開挖配合施工。
(3) 錨桿施工
錨拉樁的錨桿一般應與土方開挖配合施工。
2．測量放線
排樁牆測量、應按照排樁牆設計圖在施上現場，依據測量控制點進行。測量時應注意排樁牆形式(疏式、密排式、雙排式)和所採用的施工力·法及順序。樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超過表4-1的規定．樁位放樣誤差10mm。
3．樁機就位
為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，採用厚度約2cm～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。
樁機行走時，應將樁錘放置於樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為准。 根據打樁機樁架下端的角度調整樁架的垂直度，並用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點對中。
4．鋼板樁排樁牆施工
(1) 鋼板樁簡易的型式槽鋼、工字鋼等型鋼，採用正反扣組成，由於抗彎、防滲能力較弱，且生產定尺為6m～8m，一般只用於較淺(h(0)≤4m)的基坑。正規的鋼板樁為熱軋鎖口鋼板樁，型式有U型、Z型、一字型、H型和組合型等，其中以U型應用最多，可用於5m～10m深的基坑。國產的鋼板有鞍Ⅳ型和包Ⅳ型拉森式(U)鋼板樁。拉森型鋼板樁長度一般為12m，根據需要可以焊接接長。接長帶首祥應先對焊，再焊加強板最後調直。鋼板樁運到現場後，應進行檢查、分類、編號。鋼板樁立面應平直，以一塊長約1．5m～2m，鎖口合乎標準的同型板樁通過檢查，凡鎖口不合，應進行修正合格後再用。
(2) 鋼板樁的設置位置應便於基礎施工，即在基礎結構邊緣之外並留有支、拆模板的餘地。如利用鋼板樁作為箱基外側模板芹慧，則必須襯以纖維板等其他隔離材料，以利鋼板樁的拔除。鋼板樁的平面布置，應盡量平直整齊，避免不規則的轉角以便充分利用標准鋼板樁和便於設置支撐。
(3) 鋼板樁的檢驗及矯正
用於基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標准進行檢驗；重復使用的鋼板樁使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，蠢搏端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。
對樁上影響打設的焊接件應割除，如有割孔、斷面缺損等應補強，若嚴重銹蝕，應量測斷面實際厚度，計算時予以折減。
對各種缺陷進行矯正，如表面缺陷矯正、端部矩形比矯正、樁體撓曲矯正、樁體扭曲矯正、樁體截面局部變形矯正和鎖口變形矯正等。
(4) 導架安裝
為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打人精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫人能力，需設置一定剛度的堅固導架。
導架通常由導梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的單層雙面導架，圍檁樁的間距一般為2．5m～3．5m，雙面圍檁之間的間距一般比板樁牆厚度大8mm～15mm。
打樁時導架的位置不應與鋼板樁相碰，圍檁樁不應隨著鋼板樁的打設而下沉或變形，導架的高度要適宜，應有利於控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經緯儀和水準儀控制導架的位置和標高。
(5) 沉樁機械的選擇
打設鋼板樁分為沖擊打人法和振動打入法。沖擊打入法採用落錘、汽錘和柴油錘。為使樁錘的沖擊能均勻分布在板樁斷面上，保護樁頂免受損壞，在樁錘和鋼板樁間應設樁帽。振動打入法採用振動錘，既可以用來打設鋼板樁，又可用於拔樁。目前多採用振動打人法。
(6)鋼板樁焊接
由於鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須採用相隔一根上下顛倒的接樁方法。
(7) 鋼板樁的打設
1) 鋼板樁的打設方式可根據板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，每塊之間的鎖扣並沒有扣死。大鎖扣扣打施工法打設簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用於強度較好透水性差、對圍護系統要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質量，止水較好、支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少，但打設速度較緩慢。
2) 鋼板樁的打設方法還可分為單獨打入法和屏風式打人法兩種。
單獨打入法是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，直到工程結束。這種打人方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁向一側傾斜。誤差積累後不易糾正。適用於要求不高，板樁長度較小的情況。
屏風式打入法是將10～20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然後再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易於實現封閉合攏，保證施工質量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多採用這種打人方法。
3) 選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對准，每插一塊即套上樁帽，上端加硬水墊，並輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，不讓板樁位移。同時在圍檁上預先計算出每一塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。 鋼板樁應分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除後再打至設計標高。開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，並可以起樣板導向的作用，-般每打人1m就應測量一次。
(8) 鋼板樁的轉角和封閉
鋼板樁牆的設計水平總長度，有時並不是鋼板樁的標准寬度的整數倍，或者板樁牆的軸線較復雜、鋼板樁的製作和打設有誤差等，均會給鋼板樁牆的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候一般用異形樁(上寬下窄或寬度大於或小於標准寬度的板樁)來糾正。如加工困難，亦可用軸線修正法進行而不用異形樁，其方法是：
1) 分別在長短邊方向各打到離轉角樁尚剩8塊板樁時停止，測出至轉角樁的總長度和由偏差而增加的尺寸。
2) 根據水平方向增加的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，再用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對尺寸無誤後再將圍檁與圍檁樁重新焊接固定。
3) 在長邊方向繼續打設(所留高度稍高)，到轉角樁後，接著向短邊方向打兩塊。
4) 根據修正後軸線打設短邊上的板樁(所留高度稍高)。最後一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置上。
(9) 鋼板樁的拔除
1) 在進行基坑回填時，要拔除鋼板樁，以便修整後重復使用，拔除時要確定鋼板樁拔除順序、拔除時間及坑孔處理方法等。
2) 鋼板樁多採用振動拔除方法，由於振動、拔樁時可能會發生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結構帶來危害，並影響鄰近建築物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時應充分重視，注意防止。可採用隔一根拔一根的跳拔方法。
3) 對於封閉式鋼板樁牆，拔樁開始點宜離開角樁5m以上，拔樁的順序一般與打樁的順序相反。
4) 拔除鋼板樁宜採用振動錘或振動錘與起重機共同拔除的方法。後者只用於振動錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。
5) 拔樁時，振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力搏樁拔出。可先用振動錘將鎖口振活以減少與土的粘結，然後邊振邊拔，為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔。用振動錘振動幾分鍾讓土孔填實，對阻力大的鋼板樁，還可採用間歇振動的方法。對拔樁產生的樁孔，應及時回填以減少對鄰近建築物等的影響，方法有振動擠實法和填人法，有時還需在振拔時回灌水，邊振邊拔並回填砂子。
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B. 鋼板樁導架是什麼

為了達到更好的施工進度，也方便操作，施工的時候實用導架定位。

形式根據現場情況有多種方式。

比如：

直接把圍檁作為導架實用

C. 鋼板樁導梁是什麼

給鋼板樁施打的時候定位用的框架，根據現場情況自行加工製作即可。

D. 鋼板樁施工打樁法有哪些

（1）逐根式打入法：從板牆的一角開始，逐根打設，直至工程結束。該法施工簡便、迅速、不需要其他輔助支架，但易使鋼板樁向一側傾斜，且誤差積累後不易糾正。該法適用於板樁牆要求不高的情況。

E. 鋼板樁在基礎施工中的優勢是什麼

鋼板樁施工是指在運用鋼板樁在施工的過程中到達基坑支護的作用的施工過程。鋼板樁施工在碼頭、貨場、護岸、山石、固定、防波堤、導流堤、浮標、船塢、水閘、引水管、地基、防滲牆、擋水牆、建基等等永久性建築物，以及挖掘擋土牆，土沙崩潰防止板、臨時護岸、圍堰工程、封閉、臨時中心島等臨時性構築物等過程中經常被應用。國內的施工都由專業的施工企業來完成。樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。打樁流水段的劃分。在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度後立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。

導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面;高度上分單層和雙層。本工程採用單層雙面導架。圍檁樁間距2.5~3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁牆厚度大8~15㎜。導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。用振動錘打設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。

F. 鋼板樁施工步驟有哪些

准備：

（1）施工准備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

（2）打樁流水段的劃分。

（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。

打設：

(1)打入方式選擇。單獨打入法，是從板牆的一角開始，逐塊(或兩塊為一組)打設，直至工程結束。其優點是施工簡便、迅速、不需要其他輔助支架。其缺點是：易使板樁向一側傾斜，且誤差積累後不易糾正。因此，單獨打入法只適用於板樁牆要求不高且板樁長度較小(如小於10 m)的情況。

(2)屏風式打入法，是將10-20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然後再分批施打。施打時先將屏風牆兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然後在中間按順序分l/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。屏風式打入法的優點是：可以減少傾斜誤差積累，防止過大的傾斜，而且易於實現封閉合攏，能保證板樁牆的施工質量。其缺點是：插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩定和施工安全。

(3)鋼板樁的打設。打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量—次。鋼板樁的轉角和封閉合攏施工可採用異形板樁、連接件法、騎縫搭接法和軸線調整法等。為確保安全施工，要注意觀察和保護作業范圍內的重要管線、高壓電纜等。

設備：

1、沖擊打樁機械：有自由落錘，蒸汽錘、空氣錘、液壓錘、柴油錘等。

2、振動打樁機械：這類機械既可用於打樁還可用於拔樁，常用的是振動打拔樁錘。

3、振動沖擊打樁機械：這種機械是在振動打樁機的機體與夾具間設置沖擊機構，在激振機產生上下振動的同時，產生沖擊力，使施工效率大大提高。

4、靜力壓樁機械：靠靜力將板樁壓人土中。

G. 鋼板樁施工質量控制要點

文檔介紹：
鋼板樁施工控制要點

1. 鋼板樁的整理及准備工作

1）鋼板樁運到工地後，對其規格、外形、鎖口進行檢查，凡有彎曲、變形及鎖口不合的均整修，按情況可採用冷彎、熱敲（溫度不超過800~1000℃）、焊補、鉚補、割除或接長。

2）圍堰的平面根據承台平面採用矩形布置，因此其轉角處採用特製的角樁。

3）插打鋼板樁前清除鎖口內的雜物，並塗以黃油、粘土、干鋸末等混合物，以減少插打時的阻力，並增強防滲能力。

2. 導向架的製作和安裝

?????? 插打鋼板樁過程中，為保證鋼板樁平面位置和豎直度，設置導向架，導向架採用80cm鋼板樁和25」工字鋼製作，因本次打樁一次打至設計深度，鋼板樁僅露出水面1.?0左右?,故導向架採用單層雙面形式。導框間距較鋼板樁厚度大?8～10cm?,以便鋼板樁的插打。為保證鋼板樁的垂直度?,插打時採用全站儀和吊垂球的方法控制其垂直度。

H. 鋼板樁技術

一、一般要求

1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。

2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標准鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

二、支護線測量

依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。

三、鋼板樁進場及堆放場區

按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

四、鋼板樁施工順序

鋼板樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁矚—拆除導梁—清理錨桿處標高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁

五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌說明；

（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

六、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱「施工圍檁」。

導架採用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。

（4）導梁的位置應盡量垂直，並不能與鋼板樁產生碰撞。

七、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關繫到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森鋼板樁採用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出准確的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格後才可使用，整修後還不合格的禁用。

（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內塗抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

（5）密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由於漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

（6）為了避免溝槽土方開挖後，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢後，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然後每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特製的活動節將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

（7）在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

八、鋼板樁的拔除

基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、建築物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程可採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。

（2）拔樁時注意事項

a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。

（3）如鋼板樁拔不出，可採用以下措施：

a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；

c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

d、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：

a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。

b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

九、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法，填入法所用材料為石屑或中粗砂。

I. 鋼板樁支護施工工藝

鋼板樁施工的流程

(一)、鋼板樁的檢驗與矯正

用於基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。

(二)、導架安裝

導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。本工程採用單層雙面導架。圍檁樁間距2.5～3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁牆厚度大8～15㎜。

導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。

(三)、沉樁機械的選擇

用振動錘打設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。

(四)、鋼板樁打設

為保證鋼板樁打設精度採用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對准，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。

鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除後第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。

J. 鋼板樁打樁介紹

什麼是鋼板樁打樁？一般情況下，建築行業對鋼板樁打樁施工有什麼規定？基本規定情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理鋼板樁打樁專業建築術語相關內容，基本情況如下：
鋼板樁，根據其加工製作工藝的不同可以分為：熱軋/拉伸鋼板樁、冷彎鋼板樁。
鋼板樁打樁基本作用：
鋼板樁的英文名稱是：Steel Sheet Pile 或 Steel Sheet Piling
鋼板樁是一種邊緣帶有聯動裝置，且這種聯動裝置可以自由組合以便形成一種連續緊密的擋土或者擋水牆的鋼結構體。
鋼板樁施工流程：
准備
（1）施工准備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。
（2）打樁流水段的劃分。
（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。
(1)打入方式選擇。
單獨打入法，是從板牆的一角開始，逐塊(或兩塊為一組)打設，直至工程結束。其優點是施工簡便、迅速、不需要其他輔助支架。其缺點是：易使板樁向一側傾斜，且誤差積累後不易糾正。因此，單獨打入法只適用於板樁牆要求不高且板樁長度較小(如小於10 m)的情況。
(2)屏風式打入法，是將10-20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然後再分批施打。施打時先將屏風牆兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然後在中間按順序分l/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。屏風式打入法的優點是：可以減少傾斜誤差積累，防止過大的傾斜，而且易於實現封閉合攏，能保證板樁牆的施工質量。其缺點是：插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩定和施工安全。
(3)鋼板樁的打設。
打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量—次。鋼板樁的轉角和封閉合攏施工可採用異形板樁、連接件法、騎縫搭接法和軸線調整法等。為確保安全施工，要注意觀察和保護作業范圍內的重要管線、高壓電纜等。
設備
1、沖擊打樁機械：有自由落錘，蒸汽錘、空氣錘、液壓錘、柴油錘等。
2、振動打樁機械：這類機械既可用於打樁還可用於拔樁，常用的是振動打拔樁錘。
3、振動沖擊打樁機械：這種機械是在振動打樁機的機體與夾具間設置沖擊機構，在激振機產生上下振動的同時，產生沖擊力，使施工效率大大提高。
4、靜力壓樁機械：靠靜力將板樁壓人土中。
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