焊鋼板怎麼防止變形

⑴ 鋼板焊接後放置一段時間變形了，有什麼辦法防止

這是由於有焊接殘余應力的原因，只有消除這些殘余應力，才能徹底防止焊接變形。回目前最好的消除答焊接殘余應力的方法是豪克能焊接應力消除設備，是消除率最高的一種設備，消除率可以達到95%,是針對焊縫進行消除的。它不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。目前有很多很多廠家在用了，我們公司就是用的這個，效果非常好！

⑵ 如何防止焊接變形

焊接變形的產生多數是由於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。

防止焊接變專形的方法措屬施一般如下：

1、採用反變形法

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

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焊接變形的矯正：

1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

⑶ 怎麼防止焊接後的焊件變形

防止焊接後變形方法：

一·利用合理的裝配焊接順序控制變形，不同的構件形式應採用不同的裝配焊接方法。

1. 結構截面對稱、焊縫布置對稱的焊接結構，採用先裝配成整體，然後再按一定的焊接順序進行生產，使結構在整體剛性較大的情況下焊接，能有效地減少彎曲變形。

例如，工字梁的裝配焊接過程，可以有兩種不同方案，見圖4。若採用圖4b所示的邊裝邊焊順序進行生產，焊後要產生較大的上拱彎曲變形；若採用圖4c所示的整裝後焊順序，就可有效地減少彎曲變形的產生。

⑷ 怎樣焊接才能保證無變形和裂紋

保證焊接無變形和裂紋的措施主要從設計和施工工藝上進行控制。
一、減小焊接應力及變形的設計措施
(1)盡量減少焊縫的數量和縮短焊縫的尺寸。
(2)避免焊縫過分集中。
(3)採用剛性較小的接頭形式。
(4)避免應力集中。
(5)在殘余應力為拉應力的區域內，避免幾何不連續性
二、減小焊接應力及變形的工藝措施一採用合理的焊接順序
1、在焊接位置和焊接順序的安排上，應先焊收縮量大的焊縫。
2、鋼板拼接時，應先焊錯開的短焊縫，後焊直通的長焊縫。
3、先焊工作時受力的的焊縫
4、注意交叉焊縫的質量二降低接頭局部的拘束度三預熱的方法四局部加熱造成反變形
5、錘擊焊縫

影響焊接結構變形的因素有：
(1)焊縫在結構中的位置。如果位置不對稱，往往是彎曲變形的主要原因。
(2)焊接結構的剛性。剛性主要取決於結構的截面形狀及其尺寸的大小。焊接結構剛性越大，就越不易變形。
(3)焊接結構的裝配及焊接順序。
(4)其他因素
1、焊接材料的線膨脹系數越大，焊後變形越大。
2 、焊接方法和規范不當。
3、焊接操作方法的影響。
4、焊接方向不正確。
5、焊接結構的自重和形狀。

⑸ 怎樣防止鋼結構焊接變形

防止焊接變形的方法
通過以上的分析，我們基本了解焊接變形的原因及變形的種類，針對焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進行改進，可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。下面，我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。
1. 反變形法
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消（補償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。
為8—12mm厚的鋼板V形坡口單面對接焊時，採用反變形法以後，基本消除了角變形。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形；
採用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由於焊縫不對稱，焊後產生下撓彎曲變形。解決辦法是由兩人或四人，對稱地先焊只有兩條焊縫的一側，如圖2（b）中焊縫1和1然後就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由於這兩條焊縫焊後增加了箱形梁的剛性。當焊接另一側的兩條焊縫時，如先焊圖2(d)中焊縫2和2，最後再焊圖2(e)中焊縫3和3，就基本上防止了變形。
有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，於是發生變形。
焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。見圖2(f)
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊，橫焊一般不採用，立焊根本不能用。見圖2(g)
c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；不銹鋼和銅由於導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。見圖2(i)
e.分中對稱法
這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀復雜，尺寸不大，又是成批生產的焊件，可設計一個能夠轉動的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產率。
當工件較大，數量又不多時，可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。圖 3（a）為水浸法示意圖，常用於表面堆焊和焊補。圖3(b)是散熱法示意圖，用紫銅作散熱墊，有的還鑽孔通冷卻水，這些墊板越靠近焊縫效果越好。但散熱法比較麻煩，且對於淬火傾向大的鋼材不宜採用，否則易裂。
4. 錘擊焊縫法
錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻，一般採用0.5Kg—1.0Kg的手錘，其端部為圓角（R=3—5mm）。底層和表面焊道一般不錘擊，以免金屬表面冷作硬化。其餘各道焊完一道後立刻錘擊，直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。
常見復雜構件防止變形的方法
1. 鋼架的焊接
鋼架焊接的關鍵問題，是如何保證強度和防止變形。從工藝上保證強度能適應載荷的變化，其變形量不致影響安裝和使用的要求，因此：
1）焊縫的高度和長度，要按圖施工。裝配誤差要小，坡口要清理干凈。
2）鋼架的焊接一般先焊腹桿與節點板之間的焊縫，然後再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接順序不應集中，而應在節點間間隔跳開焊接。

⑹ 焊接較大鋼板時如何保證不變形

等離子焊的變形會小很多。要不變形是很困難的，但可以通過合理的工版藝手權段把變形控制到最小。
控制變形的方法很多，根據不同的工件的結構，焊縫要求等，有不同的方法，但基本是有下面幾個方面：
1、控制輸入熱量，用硬規范可以減少焊接變形，比如等離子焊，因為線能量高，焊接速度快，焊縫焊接時的熱輸入就少，變形就會少。
2、控制工件焊接過程的溫度，比如分段焊，間隔焊等等。
3、利用變形本身的規律控制變形，根據先焊先變形，而先變形的產生了拘束應力，從而減少了後焊部分的變形。所以，選擇合理的焊接順序可以有效的減少焊接變形。
4、使用焊接胎具夾具。
5、反變形法，向變形可能發生的反方向預變形。
總之，減少焊接變形的方法很多，要根據具體情況和要求制訂合理的焊接工藝是減少焊接變形的關鍵。

⑺ 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

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焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

⑻ 如何解決板材焊接變形

鋼板的焊接變形是很難修復的，以預防為主，也就是在焊接過程中利用回合理的焊接方答法來防止變形。

1. 盡量採用對稱焊接 對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。

2. 2.分中分段退焊法 這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。

3. 3.交替焊法 這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。

4. 4.分中對稱法 這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。

5. 5.剛性固定法 剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。

6. 6.散熱法 散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。

7. 7.錘擊焊縫法 錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。
   

⑼ 不銹鋼在焊接過程中，如何防止變形

可通過以下方法和措施進行變形控制：
在不銹鋼焊接設計時，盡可能地版減小焊縫尺寸和焊縫數量權；保證焊縫同不銹鋼焊接件同構件的中軸線對稱，且焊接縫位置盡可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分布；當不銹鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序，對於那些長構件的扭曲，可通過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度；為能夠保證腹板翼板縱向變形、焊縫角度變形與構件長度方向一致，應在保證電弧指向或對中准確的基礎上採用構件預留長度法來補償焊縫縱向收縮變形；採用焊前反變形方法來控制焊後的角變形；採用開坡口角對接焊縫來應對型接頭板厚較大問題；當雙面都能夠焊接操作時，
可採用雙面對稱坡口；當採用多層焊時，
可採用與構件中和軸對稱的焊接順序；優先採用熱輸入量比較小的二保焊焊接方法，這樣才有效減少焊接面積，保證焊縫完整性