1. 鋁合金錶面拉絲會產生波浪紋是怎麼回事
上海擎隆鋁業拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分，這是一種高精度的工藝，只有具備純金屬質感的鋁合金才可以承載這種工藝。拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝.使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模. 膠黏劑在配製後因超過活性期，膠液部分凝聚所產生的在拉伸情況下成為絲狀物的現象。 塗料在噴塗時霧化不好，致使塗料不能化為微細的霧滴而呈絲狀噴出，所得的塗膜不能流平，出現了拉絲。原因是塗料施工黏度高，稀釋劑溶解力差。宜選用適合的溶劑，調整到適宜施工黏度，使塗料在噴塗時能充分霧化，能流平，即可避免此弊病。金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面缺歲數生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。 拉絲工藝介紹 拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表雀培面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工製得。製取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。 亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機或擦紋機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。 螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。當然要先拉絲後電鍍了。要在折彎等成型前，一般是平板拉絲。其實表面處理對基材的前處理有很高要求，不然表面處理後反而回放大基材的缺陷。要做到無風扇散熱結構首先考慮的是機箱的材質，金銀銅是公認最好的導熱體，但價格成本也是公認的貴。在眾多金屬中鋁是最普通也是導熱系數僅低於金銀銅，價格也為大眾接受，是良好的導熱體。採用鋁拉絲工藝製作的機箱，它均衡的拉絲，可以伏首讓熱量均衡的傳導到機箱表面，形成有效的散熱體達到良好的散熱效果。
2. 鋼板烘烤出現水紋
1.檢查它的表面是否有污染物，如油污、污垢等，清理干凈。
2.檢查烘烤時間、溫度是否符合要求，確保岩氏它的烘烤溫度達到要求。
3.檢查鋼板在烘烤過粗拍散程中是否有震動，確保鋼板在烘烤過程中的振動小。
4.檢查烘烤爐內的水分是否足夠，確保水分足夠，以保證鋼板烘烤溫度的均勻性。
5.檢查鋼板表面是否有空氣，賀信確保鋼板表面沒有空氣，以免在烘烤過程中出現水紋。
3. 四輥冷軋機軋出的成品為什麼在光線照射下有波浪紋手用摸著不明顯的.是什麼回事呢請指教
你沒有描述清楚，我只能根據判斷來回答
1、如果波浪紋是縱向，與軋制方向薯純緩差不多一致的曲線，那種是局部變形量過大，造成的印跡，估計波浪紋處材褲棗料內部已經出問題，會影響使用性能。
2、輕微的魚骨紋，解決魚骨紋很簡單。魚骨紋與軋機特性有關，每台軋機都有一個極限值，這個極限值指數模的是某個厚度以下、大於某個加工率、超過某個軋制力，在常用張力設定下等，找到這些個特定值之後，才能採取針對性措施
3、磨削紋，軋輥磨削印跡；每個軋輥都會有磨削紋，就是輕重的區別。
教你一個檢查的方法，去買哪種像家裡刷衣服用的板刷樣布置的LED照明燈來檢查表面質量，你會發現原本正常的表面存在很多問題.
如果紋路是橫向的，也有兩種可能：
1、磨輥也會有可能，進給量大、軋輥磨削時間長後鈍化，會產生震動磨削橫紋；這個好解決，改變磨削工藝就可以；
2、最大可能是軋機開始和結束時，道次加工率大，軋制速度慢、潤滑不好、軋制力大等產生的軋機軋輥震動產生的橫紋，如果僅是頭尾，可以不用考慮，如果整卷都是那要先合理更改工藝道次分布，排除此原因後，再查設備原因，工藝改變就是減小道次加工率或者成品道次加工率
4. 在擠壓製品表面沿擠壓方向產生波浪形皺紋是怎麼回事
擠壓金屬從模孔流出時溫度分布不均或冷卻不均的情況下容易發生。
5. 鋼板表面裂紋是什麼原因造成的
(1)造成此次中厚鋼板表面裂紋的原因是連鑄板坯表面存在熱應力裂專紋。
(2)板坯表面裂紋不屬是因銅富集造成的脆性開裂。
(3)煉鋼連鑄工序應有針對性地採取措施，如選用合適的保護渣、改善二冷配水等來提高板坯質量，減少板坯表面裂紋。
6. 止水鋼板為什麼會有波浪紋
很簡單，因為你那個溫度沒有調試好，所以導致它發生了不浪穩。
7. 鋼質門 室內門 門面上有波浪如何處理，是不是生產工藝上有問題，請各位大俠門出出主意，謝謝
肯定是質量問題，鋼板薄了，工藝不到位，才會出姿蔽現這種情況。沒有辦法解決。以後要選擇大品牌，質量才跡游州有保磨好障。建議您看看室內門十大品牌的盼盼，群喜，美心，春天，長嶺，就不會出現這些問題。
8. 鋼銅門表面有波浪紋怎麼處理
有的真銅門到是出現過這樣的情況，那是由於銅板本身的質量問題，起波浪的。如果不銹鋼仿銅門出現這種問題有可能是表面仿銅皮沒貼好，裡面膠也沒打均勻。導致整個面都不平。
9. 火焰型切割機切割鋼板為什麼會出現波浪花紋
金屬板材的氣割火焰切割加工處理過程中，在切割斷面及上下表面都可能出現各種質量缺陷問題，這里我們以數控火焰切割機加工為例，就類似板面切割質量缺陷的現象予以匯總，並就部分缺陷的成因予以分析：
1. 數控火焰切割機加工上邊緣塌邊並呈現房檐狀
此類缺陷主要表現在切口上邊緣形成房檐狀的凸出塌邊，其主要成因可以歸納為三方面：
其一可能是由於火焰切割機前期預熱時間過長導致焰體溫度過高；
其二可能是切割過程中割炬高度過低，致使割嘴與鋼板之間接近導致；
最後則可能是火焰切割機切割速度過慢，或使用的割型號偏大及預熱火焰中氧氣過剩幾方面原因導致。
2. 數控火焰切割機加工出現水滴狀熔豆串
此類缺陷主要表現在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導致；
其次可能是火焰切割機割嘴與鋼板之間的高度控制不當，過高或過低導致，另外預熱火焰溫度過高也可能成為方面原因。
3. 數控火焰切割機加工出現上邊緣塌邊
此類缺陷主要表現在邊緣熔化過快，造成圓角塌邊，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機切割速度太慢，預熱火焰太強；
其次可能是火焰切割機割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
綜上分析，導致數控火焰切割機加工鋼板面質量缺陷的多種成因中，以火焰預熱時間過長、割炬高度控制不當、火焰切割速度過慢導致，企業及操作人員在日常的設備使用過程應著重對上述方面予以把握，減少材料損耗造成成本浪費，更多技術問題歡迎咨詢武漢華宇誠數控科技。
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10. 為什麼鋼板直條切割後產生波浪變形
1、鋼板直條切割後產生波浪變形原因分析：
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
2、鋼板切割工藝：
a、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
b、根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距沒碼離，確定後拖此伏量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
c、根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻枯扒哪速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
e、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。