1. 為什麼鋼板直條切割後產生波浪變形
、鋼板直條切割後產生波浪變形原因分析：
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
2、鋼板切割工藝：
a、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
b、根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
c、根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
e、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
2. 求大神回答，剪板機剪10MM的鋼板為啥變形，如何避免
首先來將上下刀片間隙調整至0.5毫米源，然後從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然後需要做細致調整（操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
3. 為什麼剪板機剪的板會不直，板呈月牙形
你的機床的機架太軟了，剪到高強度板時刀架或者工作檯面變形了，也有個可能就是下刀片的空心螺絲沒有固定緊，導致剪的時候下刀片有物仿偏讓，培掘
也有可配螞核能是刀片不行了 多方檢查下
4. 用剪板機剪切板料出現旁彎怎樣解決
一般液壓類的剪板機再剪裁一些窄料的時候會出現弧度、最好的解決方式是刀口間隙調勻不過改變不了太多 這類機子基本都擁有這種的毛病 如果真的想解決的話 建議換一種剪板機 可以用雜式剪板機
5. Q235鋼板剪切後彎曲變形很大 400MMX400MM 彎曲接近10MM 請問是什麼原因 謝謝
剪板機的剪刀是斜的，在向下工作的過程中，剪刀和鋼板不是平行接觸的，而是從鋼板的一邊開始向下剪切，從爾造成鋼板的彎曲。鋼板是被剪刀擠壓變形的