鋼板樁縫隙利用什麼封堵

Ⅰ 基坑堵漏方法

1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。

2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發生反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3、施工步驟：

4、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

5、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。

6、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

7、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍（一般為4～8MPa）。

（2）向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力 3～5分鍾，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。牆面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

8、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1～2分鍾 既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。

9、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

10、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由於孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應准備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次灌漿結束後，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

Ⅱ 鋼板樁圍堰是什麼

由於水中基坑施工時需要干作施工，這需要把水土擋在基坑外側，這個時候需要使用鋼內板樁或者其他的臨時結構容對外側的水土進行封堵，這就是圍堰。鋼板樁圍堰是使用鋼板樁逐根插打，鋼板樁之間相互咬接，最後封閉成一個整體，可以擋住外側的水土。在陸地施工中經常使用的槽鋼由於並非是專門用作圍堰施工使用的，無法咬合緊密，一般情況下我們常用的是拉森型鋼板樁，這就是經常說的拉森鋼板樁圍堰。拉森鋼板樁分IV型、V型、VI型，最常用的是IV型拉森鋼板樁，拉森鋼板也分國產和進口兩種，由於國內的鋼材材質質量較差，在大型圍堰結構中都使用進口拉森鋼板樁。圍堰結構都是需要對圍堰內側進行支護的，這需要根據圍堰的尺寸、深度選取鋼管、工字鋼或者H型鋼進行支護。小的圍堰可以憑自己的經驗施工即可，但是遇到大型的圍堰需要對圍堰的整體結構進行設計的，通常採用有限元分析軟體進行設計，從而保證圍堰的整體結構穩定。

Ⅲ 鋼板樁施工遇到哪些問題

拉森鋼板樁施工可能遇見的問題以及處理方法

1、打樁受阻問題 在打樁過程中阻力過大，不易貫入。

原因：在砂層或砂礫層中停樁；鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形；遇較大障礙物；

預防措施：

（1）對地質情況作詳細分析，確定鋼板樁貫入深度范圍內的地質情況。

（2）打樁前對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕和嚴重變形的鋼板樁，並在鎖口內塗油脂。

（3）如遇混凝土塊等較大障礙物鋼板樁不能施工的，則3米長、3米寬採用回字型施工法，遇障礙打不下時則用長臂挖機掏挖，鋼板樁邊打邊挖，直至打入15米深度

4、帶樁下沉問題

原因：因鋼板樁傾斜彎曲，連接鎖口的阻力增加，致使相鄰鋼板樁被連帶下沉。

預防措施：

（1）鋼板樁發生傾斜時及時糾正。

（2）把連帶下沉的鋼板樁和其他一塊或幾塊用型鋼焊接在一起。

（3）在連接鎖口處塗抹油脂，減少阻力。

（4）鋼板樁被連帶下沉後，應在其頭部焊接同類型鋼板樁補充其長度不足。

5、拔樁困難問題

原因：連接鎖口銹蝕、變形嚴重；鋼板樁打入密實砂土層;挖土時支撐不及時，鋼板樁變形大；

預防措施：

（1）振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

（2）與板樁打設順序相反的次序拔樁；

（3）承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

（4）側開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

Ⅳ 在拉森鋼板樁工程中怎樣止水

你好

鋼板樁止水方法：

1、施打鋼板樁整個過程必須做好定位導向，內 嚴格控制雙向垂容直度， 使其樁與樁之間有良好的咬合，保證鋼板樁牆面垂直，且緊貼圍囹周邊，這是止水防滲的關鍵；

2、基坑抽水中，對於鎖口不密爾產生漏水現象時，採用富纖維棉絮進行塞縫；

3、對樁縫較寬的可採取麻絲根摻黃油塞縫止水，還可以採取用粉煤灰、鋸木沫、膨脹水泥於圍堰外沿樁面順水流方向撒放的綜合處理方法，以達到止水的目的。

Ⅳ 鋼板樁支護施工工藝是什麼

鋼板樁的施工工藝還是比較簡單的就是用吊機掉一個振動錘，拎起一根根型鋼，利用震動產生的錘擊力，將鋼板樁打入土體中。鋼板樁一般是需要咬合在一起的，以此來實現擋水的功效。 施工過程重點要控制打樁的垂直度，若前面的樁打的不垂直，後面的樁很難打打入，因為需要咬合在一起。

施工機具：採用鋼板樁打樁機X台、吊車X台（按工程量計算配備）地表土層淺挖卸載、施放鋼板樁定位軸線、吊樁及樁就位、開始打樁、打樁至設計要求、基坑開挖、支撐的拆除、鋼板樁失去設計功能最後拔樁。

施工細節

（1）樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

（2）打樁流水段的劃分。

（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。

（4）開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度後立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。

Ⅵ 拉森鋼板樁圍堰止水防水的方法有哪些

您好，拉森鋼板樁圍堰止水防水的方法：
首先、保證拉森鋼板樁垂直度版，利用振動打樁機進行權拉森鋼板樁的插打，插打過程中拉森鋼板樁鎖口內設置足夠的黃油，保證其鎖口質量;
其次、利用拉森鋼板樁圍堰內外水差，借用水流吸附力作用，將粗砂、鋸沫粉、水泥等吸進漏水的拉森鋼板樁鎖口縫隙中將其填充密實達到止水效果
最後、在抽水過程中發現漏水後及時採用級配粗砂、鋸沫粉、水泥調和後在漏水上方鋼板樁外側設置堵漏導管;通過堵漏導管將堵漏調和物下放到需要堵漏上方，將粗砂、鋸沫粉、水泥等吸進漏水的鋼板樁鎖口縫隙中將其填充密實達到止水效果。
如上詳情僅供參考，希望能夠幫助到您，謝謝.

Ⅶ 鋼板樁的施工工藝

鋼板樁是一種邊緣帶有聯動裝置且這種聯動裝置可以自由組合以便形成一種連續緊密的擋土或者擋水牆的鋼結構體。鋼板樁施工工藝流程：（1）施工准備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。（2）打樁流水段的劃分。（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。（4）開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度後立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。