3mm鋼板折彎處圓弧多少

『壹』 2.5個厚的鋼板,折彎圓角的是多少

由折彎後的板的中心算圓角1.5D，減去半個板厚也就是內圓角1D，D是板厚，你可以用CAD畫一下就知道刀口寬度和下磨槽的寬度了，但是由於公司不可能啥刀口都有，刀片的選擇只能區域化，可能相近板厚的就用一個刀子，比如說4-6毫米的板它都折彎成內圓角4個的。這是我以前設計折彎機刀片時的經驗，經供參考。

『貳』 求助 誰告訴我鋼板折彎展開的計算公式！！！！

折彎系數C
與其影響因素之間的關繫上面已經分析,
對於R
≥5t,
用(1)
式可以准確計算展開料的長度L
,
而在實際加工過程中,
大部分的零件是R
<
5t,
根據展開料的內外側尺寸計演算法(3)
式、(4)
式及展開料的理論計算公式(2)
式可以看出,
折彎系數C
的大小,
一方面取決於折彎後內圓
弧的半徑R
,
另一方面又取決於折彎後彎角處材料的厚度t0。
內圓弧半徑R
的大小,
是由折彎用上模的刀尖圓弧R0
和回彈的大小決定的(即R=
R0+
回彈)。在實際加工過程中,
所使用上模刀尖的圓弧半徑R0,大多數情況下都小於或等於0.
5
mm
,
可視為一定值,
對折彎系數的影響很小,
可以忽略不計,
在此不再加以討論。回彈的大小由折彎的壓力P
大小有
關,
而壓力又取決於折彎下模的槽寬V
與材料的厚度t,
所以回彈的大小與折彎下模槽寬V
和材料厚度t
有關。槽寬V
變大,
壓力P
變小,
回彈就變大,否則相反;
料厚t
變大,
壓力P
變大,
回彈變小,
否則也相反。因此如果折彎上模刀尖圓弧半徑R0
相同或圓弧半徑R0
相近時,
折彎後內圓弧半徑R
的大小,影響最大的因素是折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。折彎後彎角處材料的厚度t0,
取決於材料本身的厚度t
及折彎的壓力P,
折彎的壓力P
也同樣取決於折彎下模的槽寬V
及材料的厚度t。如果材料的厚度t
不變時,
折彎下模槽寬V
越大,
壓力P
越小(即成反比關系)
;
如折彎下模槽寬V
不變時,
材料厚度t
越大,
壓力P
越大(即成正比關系)。所以折彎後彎角處材料的厚度t0
的大小取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。因此,
對於普通鋼板(SPCC)、折彎角度為90°的加工件,
其折彎系數的影響因素主要取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。
3.
2
折彎系數C
的確定
由上面分析可知,
折彎系數C
與折彎下模的槽寬V
及被加工件材料的厚度t
有關。經過多次反復的試驗,
得出如下表1
的試驗數據。試驗條件
設備:
PG-
100;
上模刀尖的圓弧半徑:
R
′≤0.
5;材料:
普通鋼板(SPCC)
;
折彎角度:
90°。
為此,
根據數學方法,
建立兩個數學模型
模型1:
C=
AV
+
B
t+
E
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(5)
模型2:
C=
AV
^
P+
B
t^
D+
E
⋯⋯⋯⋯
(6)
其中:
C——折彎系數;
V
——下模槽寬;
t——材料厚度;
A、B、P、D、E——為未知數。
根據《C
語言數值演算法程序大全》中的C
語言模塊,
將表1
中的數據分別代入(5)、(6)
式,
由計算機對其求解,
得出最優的方案為(5)
式。其中
A
=
-
0.
075;
B=
0.
72;
C=
-
0.
01,
最大偏差$m
ax
=
0.
06
(即$
=±0.
03)
時為最優。
分別將A、B、C
的值代入(5)
式,
得到折彎系數最優的計算公式:
C=
-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01
⋯⋯⋯⋯⋯
(7)
3.
3
折彎系數C
的驗證
根據折彎系數的計算公式:
C
=
-
0.
075V
+0.
72t-
0.
01,
任意求出幾組數據與試驗數據進行驗證,
偏差值大部分在±0.
01
之內,
最大的不超過±0.
03。

綜上所述,
對於普通鋼板(SPCC)、折彎角度為90°的加工件其折彎系數的影響因素主要取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t,
基計算公式:
C
=-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01,
經過驗證,
在允許誤差范圍內,
滿足鈑金加工工藝。

『叄』 我要折彎3mm*的鐵板,如果用1600mm的折彎機，該用多大噸位的用什麼樣的模具如果鐵板長度超過1600mm的話

折彎機的規格都有一個最大折彎長度，30T/1600，前面是噸位，後面是最大折彎機長度。折彎機是不能分2次折的，因為沒折的位置板會變形。3mm厚一米需要25噸的壓力，兩米就是60噸，以此類推。

『肆』 3mm鋼板折彎R值是多少 [

對於Q235材料，分幾種情況：
1、垂直於軋制紋路為0.5~0.8*3mm，
2、與軋制紋路成45度，為0.8~內1.2*3mm
3、平行容於軋制紋路，為1.3~1.5*3mm
如果折彎角度大，則還要乘以相關的系數

『伍』 鋼板折彎後展開尺寸怎麼算

分的長度總和。鋼板折彎處展開尺寸的計算公式為：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。

當a=90°時:L90=π (R+KT) /2 (2)。

鋼板可以分為2個L1、1個L2、2個L3。 其中L1和L2為直線部分，只需要加減計算,而L 3按公式(2) 來計算。

鋼板展開料總長度L為：L=2L1+L2+2L3。

其中：L1=70-R-T=70-6-4=60mm。

L2=100-2R-2T=100-2x6-2x4= 80mm。

L3=π (R+KT) /2=3.14x (6+0.36x4) =11.7mm (當R/T=1.5時， 查表1.得K=0.36)。

因此L=2L1 +L2 +2L3 =2x60+80+2x11.7 =223.4mm。

利用公式可以計算出不同的彎曲半徑R和板料厚度T的90°彎曲板料的弧長。折彎90°的展開料長可以按以下公式計算：L=L1+L2-X (3)。

公式(3) 中的X值可以從表(2) 中查閱其相關參數進行確定其對應的數值。

(5)3mm鋼板折彎處圓弧多少擴展閱讀：

鋼板折彎系數：

鋼板材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同。折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西，後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。

基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

板料在彎曲過程中外層受到拉應力, 內層受到壓應力, 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層; 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣, 保持不變, 所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。

『陸』 朋友們，3mm鐵板折彎內半徑是多少

朋友們，3mm鐵板折彎內半徑一般不應小於1.5毫米，冷板可以小到1毫米。

『柒』 對一個3MM鋼板進行冷彎，所產生的圓角應該多少

正常折彎應該是不小於R3，但如果有砸制的因素在裡面也可以小於R3。

『捌』 鋼板折彎的展開尺寸怎麼算

按鋼板厚度的中心層計算，直線段的長度加上圓弧段的弧長即可。
有幫助請點好評或者採納
祝你新的一學期學習進步！

『玖』 3.0鐵板90°折彎外R角是多少

3.0鐵板90°折彎外R角最少是6毫米，因為內圓角最少是3毫米最好彎折

『拾』 3mm鋁板折彎R角一般有多大

3mm鋼板折彎半徑1.5毫米。
想知道3mm鋼板折彎半徑多大，就要先了解這樣面的有關知識。按照常規3mm鐵板折彎內半徑一般不應小於1.5毫米，冷板可以小到1毫米。折彎是金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎。
3mm厚的Q235冷軋板1250mm、1000mm的常見，熱軋板1500常見。若你用的60mm寬的量較大，可以按此尺寸定製鋼帶。