埋弧焊為什麼不適合薄壁鋼板

❶ 埋弧焊有什麼優缺點

埋弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池後方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨後也冷凝形成堅硬的渣殼。焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條葯皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常採用容量較大的弧焊變壓器。埋弧自動焊的主要優點是： （1）生產率高埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條葯皮發紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產率較高。對於20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。 （2）焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩定高質量的焊縫。 （3）勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適於批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用於化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的製造。 這種方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣准備和裝配質量要求較高、費工時；由於是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過程，因此，必須嚴格控制焊接規范。

❷ 焊縫高度一般不能小於薄板的厚度 ，具體是哪個規范的條文規定

焊縫高度出自國家金屬焊接操作規范，金屬焊接工程的工藝標准。
焊縫高度並無准確的回數字，只答是一個范圍。標准規定：焊縫高度一般不能小於薄板的厚度。對於板厚小於6的鋼板，焊角高度等於板厚；板厚大於6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%，但是一般不超過15mm。
如：橋梁金屬結構工程焊接工藝規范中，金屬結構的焊縫焊接高度不小於2毫米，焊縫寬度不小於5毫米。
焊縫高度指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮後，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。角焊縫中，焊縫高度指直角三角形的直角點（兩焊腳交點）到斜邊的距離。

❸ 埋弧焊可以焊接鍍鋅板嗎1.2－2毫米能焊嗎

埋弧焊適合焊接8mm以上的鋼板，所以不適合焊接1.2-2mm鍍鋅板。
鍍鋅板表面有鋅層，常見的氣保焊焊接的時候會電弧不穩。，最好把焊縫附近的鋅層打磨掉再焊接。

❹ 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

(4)埋弧焊為什麼不適合薄壁鋼板擴展閱讀：

各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。

❺ 埋弧焊與焊條電弧焊相比有何優缺點

優點：
1、焊縫質量高
埋弧焊的電弧被淹埋在顆粒狀焊劑及其熔渣之下，電弧及熔池均處在渣相保護之中，保護效果較氣渣 保護的手工電弧焊為好。大大降低了焊接過程對焊工操作技能的依賴程度，焊縫化學成分和機械性能的穩 定性較好。
2、生產率高
電流從導電嘴導入焊絲，跟手工電弧焊的焊條導電位置相比，導電的焊絲長度（伸出）短而穩定，又 不存在焊條葯皮成分受熱分解的限制，因此埋弧焊時焊接電流和電流密度均較手工電弧焊明顯提高，使其 電弧功率、熔深能力、焊絲熔化速率都相應增大。在特定條件下可以實習那10~20mm鋼板一次焊透上面成 形。最高焊速已可達60~150m/h。
3、勞動條件好
這是因為埋弧焊無弧光輻射，焊工的主要作用只是操作焊機，使埋弧自動焊成為電弧焊方法中操作條 件最好的一種方法。
缺點：
1、埋弧焊需依靠顆粒狀焊劑覆蓋電弧形成保護條件，只能適用於水平面俯位焊接。立焊、橫焊雖 有過研究，均因無顯著效果而未得到廣泛應用。
2、焊劑主要成分為MnO、SiO2等金屬、非金屬氧化物，難以焊接鋁、鎂等氧化性強的金屬及其合金。
3、只適合於長焊縫焊接，短焊縫焊接的生產率還不及手工電弧焊。
4、焊劑的化學成分決定了埋弧焊的電弧弧柱電位梯度較大，電流小於100A時電弧穩定性較差，故不適宜 焊接厚度1mm以下的薄板。
焊條電弧焊與埋弧自動焊相比具有以下特點:
(1)焊接線能量小，焊縫金屬晶粒較細，焊接接頭力學性能好。
(2)操作方便、適應性強，適用於不同鋼種、各種位置、各種結構的焊接。
(3)設備簡單，投資小。
(4)生產效率低。
(5)焊工勞動強度大。
(6)焊工技能決定焊接質量。
希望對你有幫助！

❻ 埋弧焊的優缺點有哪些

埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的一種工藝方法
埋弧焊的特點是：電弧在焊劑層下燃燒，無弧光、保護完善、能量損失小，生產率高、焊縫成型好、接頭力學性能高，一般為自動或半自動焊，但它只能在平焊位置施焊。
該法一般適用於厚鋼板結構、大型容器和大直徑管道的焊接。