mn13鋼板用什麼焊條

A. 普通20#無縫鋼管與錳13鋼板用何種焊條焊接

1、建議用A022超低碳焊條。
2、A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量專≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐屬蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

B. 普通焊絲能焊錳板嗎

普通焊絲能焊錳板，焊條應盡量選擇抗裂性能好的鹼性焊條，如J507，要求高點的就用J502，J506或J507（直流），不高的就用J422。。
但要注意焊接接頭的預熱及保溫。因為錳鋼板是高合金，含錳量大，焊縫的淬硬傾向大，焊接時焊縫容易產生裂紋，因此焊接時要預熱，預熱溫度為200℃左右。

C. 錳鋼用什麼焊條

選用502到507之間的型號。用破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。

在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

(3)mn13鋼板用什麼焊條擴展閱讀：

焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。

D. 13錳鋼板用什麼焊條焊接

沒有13Mn（十三錳）這個金屬牌號 型號。
是16Mn（十六錳），也就是Q345。屬於較常版見常用的低合金結構鋼。權
匹配的焊條牌號是J50系列（型號E50系列）。
非重要結構可以用鈦鈣型J502（E5003）酸性焊條焊接，該系列焊條交流焊機 直流焊機兩用。具有良好的脫渣性。電弧穩定性好。焊接工藝簡單。
重要結構可以使用J506（E5016）低氫鉀型低合金結構鋼焊條。交流焊機 直流焊機兩用。該焊條含有穩弧劑。
Q345R容器鋼等材質適合J507（E5015）低氫鈉型鹼性焊條焊接。
採用AX弧焊發電機；
ZX5可控硅（晶閘管）直流弧焊機；
ZX7逆變式直流弧焊機焊接。

E. 焊接ZG120MN13CR2與Q235A用什麼焊條

ZG120MN13CR2與Q235A用WEWELDING 600合金鋼焊條焊接。
鑄鋼與Q235普通成型碳鋼需要考慮到其強度匹配及抗裂性能要求，為了保證 好的抗裂性能，一般建議是對母體做與熱處理200度，然後焊後緩冷的，如果是沒有熱焊條件的話，減少WEWELDING 600焊條的熱輸入量。選用3.2毫米直徑，電流在100-120A之間。
WEWELDING 600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING 600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING 600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING 600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING 600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

F. 錳13和錳13焊接用什麼焊條 65錳板和65錳板用什麼焊條

錳13和錳13焊接用D266、D276；堆焊焊條選用詳見https://wenku..com/view/
65錳板可焊性差，作為回主承力構件不可取；作為連接焊縫可以答用J507、 A502等焊條。

G. 扎制Mn13鋼板與普通優質結構鋼焊接用什麼焊條

1、首先介紹一下什麼是高錳鋼
（1）、什麼是高錳鋼
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%，含錳量為11.0%~14.0%的鋼材，即Mn13。
（2）、 化學成分和機械性能
牌號 M13
C Si Mn P S
0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB）
≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格
冷彎90°
（d＝2a b＝2a）
（3）、特點
抗強烈的擠壓，沖擊耐磨鋼。其表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。
2、Mn13鋼板的焊接工藝（1）:
Mn13鋼板的焊接可採用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接後，應使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可採用流動水降溫。
3、Mn13鋼板的焊接工藝（2）:
焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝:
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。
⑴焊條用於Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等）
5、如果讓我焊接我會採用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。

H. MN13耐磨板的加工工藝

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議採用等離子切割。 等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。採用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,並因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量最佳,是切割高錳鋼的首選。也可採用空氣等離子切割。 2、Mn13高錳耐磨鋼板也可採用傳統的火焰切割。 採用火焰切割時,建議採用切割小車,根據鋼板厚度不同,採用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰),最好是全部調整好後再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。 3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

I. 錳13和304焊接用什麼焊條焊絲

用A132、137焊條或ER-308L焊絲。
1、304不銹鋼和鐵板之間焊接，可以用不銹鋼電焊條焊接，比如308、309、316。
2、碳鋼板與不銹鋼板焊接都採用的309焊條，309焊條也分很多種(如)。

J. 怎樣焊接錳13把履帶板焊接在裝載機鏟斗鏟板下，怎樣焊接用什麼焊條、焊絲。謝謝

高錳耐磨來鋼板的焊接可采選用手工電源弧焊的方法。

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
這是我查到的信息，但是也查到這材料含碳量0.9-1.2，說明這材料焊接性很差，容易產生裂紋。
只能先試試了。