『壹』 用加工中心銑60厚的鋼板外形（氣割割出來的）用什麼刀具（多大的），
什麼材質的？45的就用普通三刃立銑刀就行，轉速根據你刀的大小，根據毛邊大小版，如果外權形要求高，0.1mm即可，F好說，刀刃×轉速×每轉吃刀
如：3×600×0.1等於180，如果想要穩定建議減半90
三菱高速加工沒有問題的，用我的方案就行
『貳』 加工不銹鋼304用什麼銑刀
應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利。
銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
『叄』 銑一個寬27深50的槽、材料是普通鋼板、用什麼牌子銑刀好要求耐磨度、
1、我們都用高速鋼的，如果槽子要求不高，就用直徑Φ27的刀子直接銑，精度高，就用直徑小一點的刀。
2、如果槽子兩端是通的就直接用立銑刀。如果兩端不通，可用鍵槽刀銑。也可先鑽預鑽孔。
『肆』 加工45鋼用什麼材質的立銑刀最好
用鎢鋼刀具最好，加工的基本要義就是刀具的硬度大於被削材料的硬度、最好是3倍以上，把45號剛、及鎢鋼刀具的硬度都轉化成HV韋式硬度，你就一目瞭然了鎢鋼刀比白鋼刀的硬度高、刀具壽命長
『伍』 加工中心加工Q235材料鋼板用什麼銑刀好轉速，進給分別要多少
你想快點做就轉速2500.進給500.每刀深度2毫米。（加削液）表面沒有老皮是沒有問題的 。想慢點就轉速2500.進給給2000.每刀深度給0.2.或者0.4.都是可以的。Q235比較軟注意不要粘刀。切削液要加。
『陸』 加工Q345B鋼板材質的銑銷刀片的材質一般是哪種
加工Q345B鋼板材質的銑銷刀片的材質一般是哪種？
答：普通的45號鋼，只要不是鍛打過的不硬，普通的合金銑刀就可以用！
『柒』 加工50硬度的鋼板銑孔孔用什麼刀具好
硬度為HRC50材料的孔，可以使用硬質合金刀具加工。如果精度要求高，大小合適的話，也可以放在線切割上加工這個孔。
『捌』 45號鋼用什麼銑刀
用高速鋼刀具銑削加工45號鋼 數控加工中刀具的選擇與切削用量的確定 刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 現在，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。 一、數控加工常用刀具的種類及特點 數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； ⑵互換性好，便於快速換刀； ⑶壽命高，切削性能穩定、可靠； ⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間； ⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除； ⑹系列化，標准化，以利於編程和刀具管理。 二、數控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具，迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。 三、數控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。 ⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。 ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。 在中碳鋼加工中很容易出現這種情況。因為45號鋼材料在為淬火之前材料性能相對較粘。 隨意很容易造成沾刀。表面劃傷。沒有什麼好的 方法避免 盡量做好冷卻。切削液要保證充足。還有就是你所使用的刀具和切削量。具體什麼材質配比相應的切削量。 看你的加工方法應該是普通銑床 選用高速鋼銑刀。只要做好冷卻就好了。最後精加工的時候換新刀。切深降低轉速提高到700進給達到單刃0.03-0.05效果會更好些