1. 水刀切割2、3、4、5、6、8、10個的鋼板每小時能切割多少米不算人工每小時成本是多少
水刀每小時的運行成本大概是50左右。速度是300--1000左右吧，具體要看使用的切割壓力還有石榴砂的質量，還有使用過程中寶石砂管的磨損情況而定。
2. 氣割最大能割多厚的鐵
看到一篇文章，一起分享一下 氣割機切割最大厚度到底有沒有「上限」： 氣割機切割（火焰切割機）最大厚度到底有沒有上限？此類問題武漢領航數控的數十位資深的技術研究人員曾幾度研究深探過。通常，行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是： ① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗； ② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。 切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。 如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。 整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。 為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。 大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。 氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要突破以上的一些技術難題。
3. 氣割能割多厚的鋼板
割炬的型號來G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到自300mm厚.
我司常用氣割機床完美切割120mm厚進口高強板.
如果使用G01-300割炬,從端頭開始斜切,走鋸齒或之字路線,不管切割質量,估計能到300~400
4. 一瓶乙炔氣用來切割6mm厚的鋼板能切多少米有誰能給個大概的數
這個問題根本無法回答，我是做氣體行業的。。 乙炔氣是按重量來得，一瓶乙炔有5公斤專的，有的就充3公斤，現屬在市場上好多還充2公斤，甚至更少，所以你說能算出來割多少米嗎？ 再者，手法不同也不一樣啊，這得看火焰調節的怎麼樣。 然後還和乙炔氣的質量有關系，質量差得出活很少。 還和外界溫度等等，夏天和冬天有很大的差距。
5. 線切割機床每小時切多少米
上海和懋中走絲線切割一割的速度大約是220平方毫米每分鍾，一小時也就是10000平方毫米，至於快走絲的話就要比這個速度慢上三分之二了。慢走絲的速度比中走絲更快一點，但價格很貴，以進口機為主，每台最便宜也要六十萬以上。
6. 水刀切割10毫米厚3米長鋼板所需時間
水刀切割10毫米厚3米長鋼板所需12－13分鍾！
水刀切割10毫米厚合金鋼板的速度這個具體要跟你的沙子來說的
相差不大！
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7. 60厚的剛板人工氣割8小時割多少米
240米。
火焰切割速度0.5米/分，每八個小時能切割240米。