㈠ Q345鋼板厚度45捲筒體焊接為什麼有裂紋
產生裂紋的原因有很多，板厚45mm，焊接的時候有沒有預熱？焊接的參數？卷圓專的時候的冷屬作應力？還有焊接材料和母材的S、P含量？一般來說你從這四個方面考慮，這些問題都考慮周到的話，應該可以做到沒有焊接裂紋。
順便普及一下：
冷裂紋又稱氫致裂紋，主要發生在焊接熱影響區淬硬區，有事也發生在焊縫金屬內部。冷裂紋一般在冷卻到環境溫度下產生，有的則在焊後幾天或幾十天才出現，所以亦稱延遲裂紋。
產生的原因：1淬硬組織。
2.氫。
3.拘束應力。
控制措施：1.焊材用低氫焊條。
2.預熱。
3.消氫。
4.焊後熱處理。
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㈡ 鋼板焊接時斷裂有哪些方面的原因
有關系，也可以說沒關系。造成裂紋因素很多，各方面注意才行！
如果你預埋鋼板只是6mm厚的版Q235或權Q345之類的鋼板，可能原因最大的就是你的槽鋼和預埋鋼板拘束度太大了，焊接後焊接應力把焊縫給拉裂了。所以改進措施可以建議1.減少焊接處拘束度，不行的話也可以加工裝固定。防止焊縫被拉裂。2.可以把焊接處的焊縫預熱到80-100℃，然後進行焊接。焊後緩冷，效果會好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊條進行焊接，焊縫抗裂性好很多。
㈢ 20號鋼管跟q235b法蘭焊接出現裂痕怎麼回事，是法蘭問題還是什麼問題
20號鋼管跟q235b法蘭焊接出現裂痕看裂紋的產生位置及狀況來判斷是什麼原因及如何解決：
一、裂紋從焊縫中間位置產生，這個產生的原因是選擇焊接材料不對或者焊接材料抗拉強度不達標導致焊縫中間裂紋，可以換強度稍高的焊條或者焊絲焊接。
二、焊縫起弧點裂紋。這個是焊接參數不對導致，焊層的熔深不夠，焊點強度不夠導致起弧裂紋，可以將焊接電流大一些，起弧點飽滿一些可以避免這個現象產生。
三、焊縫收弧部分有裂紋。這個是因為手弧沒有控制好導致的弧坑裂紋，這個時候需要通過回添焊絲將湖坑添加飽滿一些，或者通過電流緩降設置減少熔池驟冷形成湖坑裂紋。
四、如果是焊縫與母體交界的部位產生裂紋，這個是因為焊接參數不對，或者焊接工藝不對導致，可以減少電流參數，提高焊接速度，減少線能量，或者通過預熱母體減少應力影響。
㈣ 二保焊焊接鋼板後母材開裂是什麼原因造成的
二保焊焊接鋼板後,從圖看母材不是開裂，而是未熔合造成的。
㈤ 鋼板焊接為什麼總是裂紋
裂紋是多種原因造成的.比如預熱溫度不夠、層間溫度過高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度過快、焊接產生變形等等都可能引起焊接裂紋的產生.具體是什麼原因要示你當時的情況來決定了
㈥ tag:為什麼萊鋼Q235-B焊接後會斷裂
1-首先了解一下鋼材的性質:
Q235
普通碳素結構鋼－普板
是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235各個級別的化學成份：
Q235分A、B、C、D四級(GB700-88)
Q235A級含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B級含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C級含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D級含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脫氧方法而言，可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
2-焊接時注意一次焊接不要太長,注意一條焊縫最好分幾段分段焊接而且正反兩面對稱焊接,熱軋H型鋼一次焊接成型內力太大易產生裂紋.焊條用天津金橋422.一定注意正反兩面對稱焊接.
㈦ 不銹鋼板焊接時產生裂紋原因是什麼是材質不純嗎
不銹鋼板焊接時有裂紋的主要原因就是材質問題，其次對焊接電流有一定的關系。專如果在焊接時電流過屬大對焊接母材產生了大面積的融化其內部結構含碳量過多而氬氣又沒有進行充分的保護就會出現鋼化現象而產生裂紋。想要避免的話：材質不好的不銹鋼板在焊接時盡量用較小的電流和相對較大的壓氣流量進行焊接，避免焊接時板材融化的面積過大而產生裂紋。
㈧ Q235B的鋼板用422的焊條焊接之後，有一部分焊縫炸開，是怎麼回事用506的焊條焊了也不行
當初組對的時候坡口如何？ 受否有強力組對？
如果坡口間隙過大、強力組對、厚度回過大等都可能導致焊縫答冷卻速度過快而導致裂紋產生，所以焊接工程師要根據不同的材料，指定合適的焊接工藝包括，坡口間隙、預熱溫度、應力消除方法等。。。
㈨ 鋼板焊接出現裂痕是什麼原因
原因很多，首先看你的材料是啥材料，一般鋼板的材質多屬於中低碳鋼，焊接性能應該沒問題，那就要看你你用的鋼板是否屬於不合格產品，材質沒保障；其次，你所用焊條材質與母材（也就是鋼板）是否匹配，還有就是選用的焊條是否合格；再有就是焊接參數包括焊接電流大小、焊接速度、焊接順序都有關系，如果溫度低的時候焊接，會更嚴重。
㈩ 卡特345b中臂油缸裂縫,用什麼焊條可以焊好
卡特345b中臂油缸裂縫可以用ER70S的碳鋼焊絲然後用J506的焊條做打底填充，但是這種後期的使用效果會差，有二次開焊的風險，如果保險一些從根部上解決可以像新的一樣使用的話，可以上860MPA抗拉強度級別的適合高碳高合金的合金鋼焊條WEWELDING600，其中將裂紋坡口盡量開透，如果條件不允許可以用開槽焊條開坡口，或者用大一些的切割片配合電磨開坡口，用WEWELDING600TIG（簡稱威歐丁600TIG）焊絲打底，然後用WEWELDING600焊條蓋面填充焊接，這樣是一勞永逸的辦法，建議一般做修復的注重的是質量，不希望來回返工，所以在保證質量的前提下，建議用第二種辦法，如果沒有氬弧焊，也整個用WEWELDING600來做填充焊接。
WEWELDING600合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING
600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。