㈠ 用折彎機怎麼折這樣的東西急。
要看你所折工件的板厚及板料了，如是薄板可以考慮下面一次成型，也可以一刀一刀的折，兩種辦法加工出來的工件都需要矯正，你的這個工件也太牛了全合並的，如數量大的話我建議你不如做軋輥成型流水生產線的了，那個美觀。
㈡ 用什麼設備可以把鋼板的邊翻起，然後壓平
如果是直邊的，可以採用折彎機以銳角模折成銳角，然後用壓平模具壓平。 也有組合模具，折彎和壓平組合在一起。
如果是曲線邊要用專用的設備和工裝來完成。
㈢ 機械製造，鋼板網折彎。 哪位大神能告訴我，這個鋼板網是怎麼折成這樣的彎
鋼板網可以用折彎機來折彎。
㈣ 怎麼用折彎機把板四邊都折住
您好，深州市南護德紀膠輪加工廠生產可調位緊定把手，手柄球，膠木手輪，拉手，油窗，鉸鏈，等機械配件，歡迎前來選購。
㈤ 鈑金折彎方法，如圖
一個個回答你：
一、最好不要一次折，一般工廠准備的段差模不會有這么高，分兩回折也很好折的，答沒什麼難度
二、可以用折彎機折，先用30度的插深下模成型大角度，再墊兩塊2.0的板（墊出4.0的高度）用壓平模拍平，折彎過程跟壓死邊差不多
三、折邊機和折彎機只是叫法上的不一樣，180度折彎也就是通常所說的壓死邊
希望能幫到你！
㈥ 數控折彎機操作指南
操作規程
1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6．工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，機床後部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統程序，後切斷電源。
㈦ 不銹鋼櫥櫃門四個邊怎樣折彎的普通折彎機好像只能折兩個邊。
換模具就可以完成
㈧ 如何用折彎機折出不同的角度
折90度以上的角度就憑經驗了，如果你折彎機是數顯的，你就每次記好數顯器的數字，下次調到該數字就行了。折90度一下就要用30度尖刀模了，下模也要開個30度槽。
㈨ 數控折彎機的折彎方式有哪些
（1）自由折彎
自由折彎法是zui普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎，由凸模進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。
（2）校正折彎
校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中，毛坯角度會小於凹模角度而產生負回彈；到了行程終了時，凸凹模對毛坯進行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。
（3）三點折彎
用數控壓力機加工此零件，它只需編出程序，一次裝夾定位，即可完成全部加工。其編程時間zui多二、三個小時，加工時間僅幾分鍾，且加工精度高。液壓墊壓力在整個折彎長度上均勻分布，使凸模的折彎力在折彎全長上也是均布的。每塊凸模為彈性支承，因此能自動適應凹模的折彎直線度和保證恆定的壓力分布，這樣就提高了折彎角度的精度和折彎角棱邊的直線度。三點折彎法的折彎角度誤差為±15度，相當於校正折彎的精度。折彎厚度可達20mm。當板厚超過3mm時，三點折彎法是得到折彎的*方法。這是因為，除此以外，要想獲得同樣的折彎精度，只有採用校正折彎，但其折彎力將超過模具所能承受的壓力極限。
㈩ 1mm厚的長方形鈑金四邊都折彎90度，可以用折彎機加工嗎
當然可以，不過你要四邊都折彎的話要切四個角，這樣就可以