㈠ 碳鋼厚板埋弧自動焊接有裂紋，該怎麼辦
埋弧焊時可能產生的主要缺陷，除了由於所用焊接工藝參數不當造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。本節主要敘述氣孔、裂紋、夾渣這幾種缺陷的產生原因及其防止措施。 氣孔 埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
裂紋 通常情況下，埋弧焊接頭有可能產生兩種類型裂紋，即結晶裂紋和氫致裂紋。前者只限於焊縫金屬，後者則可能發生在焊縫金屬或熱影響區。
1)結晶裂紋 鋼材焊接時，焊縫中的S 、P等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶。隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」。焊縫凝固過程中，由於收縮作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膜」，不能承受拉應力而形成裂紋。可見產生「液態薄膜」和焊縫的拉應力是形成結晶裂紋的兩方面原因。
鋼材的化學成分對結晶裂紋的形成有重要影響。硫對形成結晶裂紋影響最大，但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關，如Mn與S 結合成MnS而除硫，從而對S的有害作用起抑製作用。Mn還能改善硫化物的性能、形態及其分布等。因此，為了防止產生結晶裂紋，對焊縫金屬中的Mn／S值有一定要求。Mn／S值多大才有利於防止結晶裂紋，還與含碳量有關。圖 1 表示C 、Mn 、S含量與焊縫裂紋傾向的關系。可見含C量愈高，要求Mn／S值也愈高。Si和Ni的存在也會增加S的有害作用 埋弧焊焊縫的熔合比通常都較大，因而母材金屬的雜質含量對結晶裂紋傾向有很大關系。母材雜質較多，或因偏析使局部 C 、S含量偏高，Mn／S可能達不到要求。可以通過工藝措施。(如採用直流正接、加粗焊絲以減小電流密度、改變坡口尺寸等) 減小熔合比；也可以通過焊接材料調整焊縫金屬的成分，如增加含Mn量，降低含C 、Si量等。 焊縫形狀對於結晶裂紋的形成也有明顯影響。窄而深的焊縫會造成對生的結晶面，「液薄膜」將在焊縫中心形成，有利於結晶裂紋的形成。焊接接頭形式不同不但剛性不同， 並且散熱條件與結晶特點也不同，對產生結晶裂紋的影響也不同。 2)氫致裂紋這種裂紋較多的發生在低合金鋼、中合金鋼和高碳鋼的焊接熱影．響區中這可能在焊後立即出現，也可能在焊後幾時、幾天、甚至更長時間才出現。這種焊後若干時間才出現的裂紋稱為延遲裂紋。
氫致裂紋是焊接接頭含氫量、接頭顯微組織、接頭拘束情況等因素相互作用的結果。在焊接厚度 10mm 以下的工件時，一般很少發現這種裂紋。工件較厚時，焊接接頭冷卻速度較大，對淬硬傾向大的母材金屬，易在接頭處產生硬脆的組織。另一方面，焊接時溶解於焊縫金屬中的氫，由於冷卻過程中溶解度下降， 向熱影響區擴散。當熱影響區的某些區域氫濃度很高而溫度繼續下降時，一些氫原子開始結合成氫分子，在金屬內部造成很大的局部應力，在接頭拘束應力作用下產生裂紋。
焊接某些超高強度鋼時，這種裂紋也會出現在焊縫金屬中。
針對氫致裂紋產生的原因，可以從以下幾方面採取措施。
a.減少氫的來源及其在焊縫金屬中的溶解，採用低氫焊劑；焊劑保管中注意防潮，使用前嚴格烘乾；對焊絲、工件焊口附近的銹、油污、水分等焊前必須清理干凈。
通過焊劑的冶金反應把氫結合成不溶於液態金屬的化合物，如高 Mn 高 Si 焊劑可以把 H 結合成 HF 和 OH 兩種穩定化合物進入熔渣中，減少氫對生成裂紋的影響。
b.正確的選擇焊接工藝參數，降低鋼材的淬硬程度並有利於氫的逸出和改善應力狀態，必要時可採用預熱。
c.採用後熱或焊後熱處理 焊後後熱有利於焊縫中的溶解氫順利的逸出。有些工件焊後需要進行熟處理，一般情況下多採用回火處理。這種熱處理的效果一方面可消除焊接殘余應力，另一方面使已產生的馬氏體高溫回火，改善組織。同時接頭中的氫可進一步逸出，有利於消除氫致裂紋，改善熱影響區的延性。
d.改善接頭設計，降低焊接接，頭的拘束應力在焊接接頭設計上，應盡可能消除引起應力集中的因素，如避免缺口、防止焊縫的分布過分密集等。坡口形狀盡量對稱為宜，不對稱的坡口裂紋敏感性較大。在滿足焊縫強度的基本要求下，應盡量減少填充金屬的用量。
埋弧焊時，焊接熱影響區除了可能產生氫致裂紋外，還可能產生淬硬脆化裂紋、層狀撕裂等。 夾渣 埋弧焊時，焊縫的夾渣除與焊劑的脫渣性能有關外，還與工件的裝配情況和焊接工藝有關。對接焊縫裝配不良時，易在焊縫底層產生夾渣。焊縫成形對脫渣情況也有明顯影響。平而略凸的焊縫比深凹或咬邊的焊縫更容易脫渣。雙道焊的第一道焊縫，當它與坡口上緣熔合時，脫渣容易；而當焊縫不能與坡口邊緣充分熔合時，脫渣困難。在焊接第二道焊縫時易造成夾渣。焊接深坡口時，有較多的小焊道組成的焊縫，夾渣的可能性小；而有較多的大焊道組成的焊縫，夾渣的可能性大。
㈡ 鋼板裂紋加固方法
鋼板裂紋加固得看鋼板的厚度，鋼板厚度不一樣加固方法就不一樣，厚鋼板可以採取雙面鏟破口焊接，簿鋼板可以採取直接焊接或點焊加固。
㈢ 20厚的鋼板焊接後時間一長總是出現開裂的問題，有什麼方法可以解決呢
這有幾種情況，如果是應力集中產生的開裂，應該在焊接時及時用錘敲打散去應力。如果因為鋼材多次加熱引起的材質變化，就採用多皮多層焊接，每皮每層尺量焊小焊薄。
㈣ 鍍鋅扁鐵彎折成直角後出現裂痕怎麼辦
鍍過鋅的扁鐵折彎時出現裂紋，實際上不是扁鐵本身的裂紋，而是表版面的一層鍍鋅層的權裂紋。所以並不影響折彎後的機械性能，只是外觀不好看了一點。
出現裂紋的原因，表面的鋅和內部的碳鋼，是兩種金屬物質。由於鍍鋅時溫度比較低（鋅的熔液溫度低），並不能是鋅和碳鋼形成滲透結合為一體。因為鋅只是包裹在外邊，就像膠水把紙粘到了鋼板上，當鋼板折彎時，紙出現了裂紋。
解決辦法：
最好的辦法，是把裂紋處放入鋅熔液，重新修復。
用原子灰修復裂紋，然後噴上銀色的油漆。
㈤ 6mm鋼板表面如何修補
簡單鋼板修復的流程是怎麼樣進行的?請分步驟簡要說明。、起褶法。起褶法主要用於修復拉伸變形的地方，施工時在拉伸變形的地方作出一些褶皺，起褶的地方會比其它地方略低，用膩子填實後用銼刀打磨光滑再噴漆；2、加熱收縮法。對需要鈑金的部位進行加熱，溫度升高的時候鋼板會向兩邊膨脹對周邊產生應力。當溫度持續升高直到金屬變軟時周圍的鋼板就會恢復形變。對於中間位置的鋼板可進行噴水降溫處理。3、拉伸修理法。把拉伸裝置吸附在凹陷位置上，隨後用力把凹陷位置拔出。也可以在凹陷部位點焊接上用銷釘代替擰入螺釘，待拉出之後再用刀具切除焊點，從而保持金屬表面的完整性。4、撬頂修理法。用修平刀、尖頭工具撬頂凹陷部位，使凹陷逐漸恢復原來形狀。5、敲擊修理法。對小范圍的局部凸起、凹陷可採用敲去法修單一、小淺的凸痕及凹痕，使金屬產生延展變形而恢復到原來的形狀。
問題還沒解決？快來咨詢專業答主~
簡單鋼板修復的流程是怎麼樣進行的?請分步驟簡要說明。
在線
3661位答主在線答
服務保障
專業
響應快
馬上提問
搶首贊
分享評論
海康攝像頭型號-京東電腦辦公排行榜，趕快了解一下!
最近22分鍾前有人申請相關服務
海康威視/HIKVISION 攝像頭 DS-2CD3346DWDV3-I 400萬星光級海螺型網路攝像頭
￥337 元
攝像頭 海康威視 HIKVISION DS-IPC-B12V2-I
￥234 元
海康威視/HIKVISION 攝像頭 DS-2CD3T47WD-L
￥461 元
京東廣告
十大油煙機排行榜-京東家電年貨節，大牌薈聚，暖冬家電煥新季!
十大油煙機排行榜-京東家電年貨節，家電大牌，好物匯聚，甄選品質，福利速遞，逛京東應有盡有!
京東廣告
鋼板加工工藝流程
小農經濟vs富農理論
民生百事通
你好，親~我是民生百事通的老師，很高興為您解答問題，希望可以幫助到您！熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右,用軋鋼機軋製成材的方法。 傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟: 第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產,也叫開坯生產。以上就是為您整理問題答案了，祝您生活愉快，天天開心！如果感覺有幫助，可以給個贊，謝謝！
㈥ 你好，對於310S在低溫環境下鋼板焊接產生裂紋該如何處理已經返修一二十遍
採取焊前預熱和焊後保溫，把焊材提高一個檔次。焊件最多返修3-4次，再多含碳量猛增，沒有價值了，也就是說不能再修了，沒有價值，也不能修了。
㈦ 厚鋼板側面裂紋怎麼解決
建議換用鋼格板（www.ganggeban5.com）產品，可以解決類似的問題
㈧ 怎樣修復鋼板折彎產生的裂紋
可以的，Q235是屬於易延展性的鋼種，可以使用焊接的方式進行焊補處理的。
㈨ 耐磨鋼板切割的時候裂了，怎麼辦
一般隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向就會加大，其原因及採取措施 如下：
總體來說，火焰切割，割面裂紋主要是受待切割材料材質成分影響。割面裂紋一般有可見和不可見兩類，可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內部，多為脈動裂紋。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外，也有可能是操作火焰切割機預熱切割時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷卻硬化導致。其原因：含碳量或含合金成份太高，採用預熱切割法時，工件預熱溫度若不夠，工件冷卻時間太快，極易產生裂紋。
切割裂紋：鋼板切割時，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切後48小時～幾周內才出現。此切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割是預防鋼板切割產生裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板的材質和板厚，.預熱方法可採用火焰燒，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
預熱特別注意，要使整個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整板預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，不過其可靠性不如預熱。切割前先對切割帶用火焰進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決於鋼板材質和厚度。
也可將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
㈩ 生鐵有裂痕怎樣修復
生鐵有裂痕怎麼修復取決於你焊接的工件的重要性，比如家用的普通的生活用品比如鑄鐵的工具，爐條等，這類就用普通的506的焊條焊接之前預熱到600度發紅態，然後快速焊接後用石灰堆保溫緩冷即可。如果是重要的設備上的生鐵裂紋，考慮到重要性及成功率的問題，是建議用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接了，這種是不要預熱和保溫的，一般比如鑄鐵發動機水道裂紋，還有搗缸以後用碳鋼板補生鐵洞，就會用到這種特種鑄鐵焊條，祝你好運！