❶ 問下大佬，如何為什麼鋼板割不斷
氣割過程是個預熱-金屬燃燒-吹渣的過程，只有在金屬的燃燒點低於熔點時，才能進行氣割，即：金屬在燃燒後才能夠被氣割，而不是被溶化後被氣割，因為金屬燃燒後會變成殘渣而被氧氣吹走，而金屬熔化只會在留在氣割處，不會被氧氣吹走。例如：我們常見的和常用的低碳鋼（又稱A3鋼）的燃點為1350度，熔點為1500度，是能夠很好的進行氣割的。
隨著鋼材含碳量的增加，材料的硬度也增加，但是其熔點降低而燃燒點增加，那麼其氣割的難度也隨之增加的。所以鋼板不易被氣割斷的原因是該鋼板的含碳量較高，即材質是機械性能較好的鋼板，如45號鋼或合金結構鋼。
❷ 火焰切割應注意哪些問題試從切割原理進行說明
火焰切割是利用氣體火焰（如氧乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然後再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。
❸ 45#碳板200mm厚火焰切割會不會裂急！在線等！
有可能，200MM已經屬於中厚板，火焰切割，割面裂紋主要是受待切割材料材質成分回影答響。割面裂紋一般有可見和不可見兩類，可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內部，多為脈動裂紋。在熱切割時要防止裂縫，要注意以下幾個方面：
待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外
可能是操作火焰切割機預熱切割時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷卻硬化導致。
鋼板切割時，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切後48小時～幾周內才出現。此切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割是預防鋼板切割產生裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板的材質和板厚，.預熱方法可採用火焰燒，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
切割工藝，一般此時會採用低速切割，不過仍建議找專業的鋼板加工企業，像嘉定的 法鋼等。
另外，預熱特別注意，要使整個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
❹ 厚鋼板切割注意事項有哪些
鋼板切割包含冷切割和熱切割。
冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。
高級別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意！
隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。 注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。
另外，還有其他的一些細節要注意，最好找專業的鋼板加工企業來製作，像法鋼。
❺ 耐磨鋼板切割的時候裂了，怎麼辦
一般隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向就會加大，其原因及採取措施 如下：
總體來說，火焰切割，割面裂紋主要是受待切割材料材質成分影響。割面裂紋一般有可見和不可見兩類，可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內部，多為脈動裂紋。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外，也有可能是操作火焰切割機預熱切割時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷卻硬化導致。其原因：含碳量或含合金成份太高，採用預熱切割法時，工件預熱溫度若不夠，工件冷卻時間太快，極易產生裂紋。
切割裂紋：鋼板切割時，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切後48小時～幾周內才出現。此切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割是預防鋼板切割產生裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板的材質和板厚，.預熱方法可採用火焰燒，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
預熱特別注意，要使整個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整板預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，不過其可靠性不如預熱。切割前先對切割帶用火焰進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決於鋼板材質和厚度。
也可將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
❻ 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒版的燃點，再釋放出高壓權氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。
❼ 耐磨鋼加工方法
耐磨鋼加工方法有哪些
1、鋼板切割方法適用於冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意！！！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
❽ 有個問題問一下：焊接一厚一薄同材料的2塊鋼板，為什麼要預熱厚的鋼板厚的鋼板和薄的鋼板哪個冷卻的快
預熱是為了方便焊接的完美，厚的鋼板和薄的鋼板，肯定是薄的冷的快一點。
不知道我這么說有沒有錯。
❾ 火焰切割割70鋼板,一般預熱多久
30分鍾 我們在正式使用數控火焰切割機之前都會開機使之預熱，這樣在使用的時候才可以保證它的性能穩定，不會影響它的切割效果。不過關於數控火焰切割機預熱問題並不如大家想像的那麼簡單，大家最好多了解一下相關知識。
數控火焰切割機在預熱的過程中，可根據實際預熱的情況，隨時增減預熱時間的長短，如果修改了以後預熱的時間將被記憶，下一次預熱的時候，將按修改後的預熱時間預熱。
在使用時因為火焰的特殊原理以及保證切割效果，需要在切割前對割槍預熱試火，使火焰溫度達到預計值，在進入版面按軌跡切割，預熱的時間把握需要關注多個方面因素，例如切割厚度、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關，綜合多方面因素調整預熱時間長短。
為了簡化操作難度和精確操作控制，現在市面上出現了可對火焰切割預熱時間可人為設置時間長短的數控火焰切割機，具體操作是在進入數控系統後，選擇火焰切割方式後，將預熱時間以秒為單位輸入數值，在確定其他切割設置之後，割槍將在指定位置點火預熱，在限定預熱時間完成後，由切割引線進入板面開始切割，以達到最佳切割效果。
❿ 焊接前預熱有什麼作用
焊前預熱這件事是針對的碳鋼和低合金鋼這些鋼材的焊接工藝。為什麼是這些材料，是因為它們在不同的溫度區間會有相變產生。而奧氏體不銹鋼就不用預熱，也不用焊後熱處理，因為它沒有相變。相變是啥，就是高溫時是一種晶體結構，低溫時又是另一種。而不同的晶體結構有不同的組織性能。
預熱能產生什麼效果，主要就是緩解冷卻速度。搞焊接的應該知道碳鋼低合金鋼焊接產生延遲裂紋的三要素: 擴散氫，淬硬組織和拘束度。那麼我們控製冷裂紋就是從這三方面入手的。
擴散氫: 這個不用多說，打磨清理表面雜物，使用鹼性焊材，烘乾焊條焊劑等。
淬硬組織: 這個就是開篇說的快速冷卻時，由於不均勻相變，晶格畸變產生的脆硬馬氏體組織。它的產生與化學成分和冷卻速度有關，其中化學成分決定了材料的碳當量，碳當量又決定了淬硬傾向。控製冷卻速度，就是為了避免產生淬硬組織，冷卻速度有幾個因素決定: 預熱溫度，焊接熱輸入，焊接方法和母材厚度，說白了，就是焊接時工件上的熱量要保持住，不能讓它散走了。
拘束度: 這個文縐縐的詞，簡單說就是焊接完後能不能自由收縮，不能的話，那焊件中的內應力必然就很大。俗話說的好，只要有焊接，那不產生變形就產生應力，二者必有其一。
簡單說，預熱就是為了防止冷裂紋的產生，但要明白一點，預熱溫度的制定是與化學成分，擴散氫含量，焊接熱輸入，焊接方法，母材厚度和拘束度都有關系的，這是個綜合性的因素。不是說我做了焊接工藝評定，定了個預熱溫度，試驗合格了就完事了，不能所有接頭都用這個溫度。你也許要跟我提什麼連續冷卻轉變溫度CCT曲線，這玩意也僅供參考而已，工程上不實用。舉個例子，筒體開孔接管插入的焊接，即使是Q235這種低碳鋼，在打底焊時就可能會裂，因為拘束度高，預熱即可預防。
焊接接頭預熱溫度的確定常用的有兩種標准方法，一種是EN1011，一種是AWS D1.1方法，兩種都是考慮了各個影響因素，後一種比前一種要保守，就是計算出來的預熱溫度偏高些