怎麼處理鋼板重皮

1. 鋼材常見質量問題有哪些

1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。

形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。

2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。

形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。

3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。

形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。

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防治措施

1、嚴格按設計圖紙要求采購鋼材，對於一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。

2、凡是在控制范圍內的缺陷，可採用打磨等措施作修補。

3、應重視材料的保管工作。鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結冰，有條件的應在室內（或棚內）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。

2. 彩鋼屋面安裝施工方案

彩色鋼板安裝及固定：

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

一，屋面

1、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

2、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉准線，每片依准線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

3、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

二，收邊

1、屋面（含老虎窗）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

2、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

3、屋脊處及檐口（含老虎窗），須鋪塞山型發泡PE封口條。

屋脊採用1厚成品彩鋼瓦進行封口，用防水自攻螺釘固定。

4、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認後製做圖為准。

三，施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

1、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定於檁條最左邊，然後於檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。

2、第一塊板之肋部對准固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

3、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，並調整平齊。

4、按上述順序鋪設，最後所剩空中樓閣間小於板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其餘空間以泛水收頭。

5、如最後所剩空間大於板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

6、安裝原則：牢固，不滲漏。安裝採用自攻絲固定，間距不大於1000，但應按照瓦楞間距要求安裝。自攻絲安裝採用專用套筒，套筒安裝在手提電鑽上鑽眼安裝。沖孔時要控制牢固，防止劃破彩鋼瓦面烤漆，及防止沖孔直徑過大，過大容易造成漏雨隱患及自攻絲安裝不牢。自攻絲安裝採用彩鋼瓦安裝專用產品，附帶塑膠防水墊圈，安裝時孔洞抹玻璃膠防水處理。彩鋼瓦搭接應符合規范及防水要求，安裝牢固，注意防風防雨。

四，清理及廢料運棄

1、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應於每日收工前清理干凈。

2、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

3、施工中裁剪之剩餘廢料，應每日派人收拾集中堆放。

4、完工前所有餘廢料均需清理運棄。

5、完工後應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。

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注意事項：

1.佩帶必備的安全設施（如手套、安全帽、保險帶等工具）。

2.安裝工人需持證的專業人員。

3.骨架安裝時必須牢固。

4.安裝需在瓦上行走時，盡量踩在瓦的中間部位，避免踩到瓦的邊緣。

5.惡劣的天氣下須謹慎安裝。

3. 碳鋼容易斷嗎

1、低、中碳鋼不容易斷，高碳鋼是容易斷。高碳鋼是WC量為0.6%以上的鋼。

2、碳鋼也內叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵容碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

3、在材料科學及冶金學上，韌性是指當承受應力時對折斷的抵抗，其定義為材料在破裂前所能吸收的能量與體積的比值。

4. 「確保管道無裂紋、重皮」中的重皮是什麼意識

軋鋼過程中總厚度是由一層以上的材料形成，局部切割後可以觀察的或者檢測的具有縫隙的劣質鋼板，叫做重皮。

5. 鍛件缺陷名稱中的「折疊」和「重皮」有什麼區別

鍛造折疊是鍛造過程中操作不當局部形成了夾層。
鍛造折疊，和熱處理中的裂紋的區別：
鍛造折疊：

折疊的特徵是其折紋與金屬流線方向一致。折疊尾端一般呈小圓角，但隨後的鍛造變形又會使折疊發生開裂。折紋兩側有較嚴重的氧化脫碳現象，折疊的尾端成為應力集中點，易在淬火後開裂或使用時成為疲勞源。
折疊與原材料便面缺陷，坯料的形狀，模具的設計成型工序的安排，潤滑情況，鍛造操作有關。
熱處理裂紋：
尖銳的凹凸轉角處、孔的邊緣處、刻印處、打鋼印處及機械加工造成的表面缺陷等部位，在這些部位發生的裂紋多屬淬火裂紋。
若裂紋斷面呈白色或暗白色或淺紅色(水淬時造成的水銹)，均可斷定為淬火裂紋，若裂紋斷面呈深褐色，甚至有氧皮出現，那就不是淬火裂紋，系淬火前就存在的裂紋，是零件經過鍛造或壓延時形成的裂紋，這些裂紋都會因淬火而被擴大。
因淬火裂紋基本上是在MS點以下時形成的，其斷面是不會被氧化的。

6. 鋼材的密度是多少單位等等詳細點

一般中學計算密度剛的密度與鐵的密度是相同的為7.9g/cm*cm*cm ,可換算成7.9×10^3kg/m*m*m

材料名稱 密度(g/cm*cm*cm）

421 鋼材 7.85 g/cm*cm*cm

422 碳鋼 7.85 g/cm*cm*cm

423 鋼材 7.85 g/cm*cm*cm

424 碳鋼 7.85 g/cm*cm*cm

425 鋼材 7.85 g/cm*cm*cm

426 碳鋼 7.85 g/cm*cm*cm

427 工業純鐵 7.87 g/cm*cm*cm

428 工業純鐵 7.87 g/cm*cm*cm

429 工業純鐵 7.87 g/cm*cm*cm

430 合金鋼/鎳鉻鋼 7.9g/cm*cm*cm

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

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缺陷術語：

1 圓度 圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等；

2 形狀不正確 軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉等；

3 厚薄不均 鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規定；

4彎曲度軋件在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀；

5 鐮刀彎 鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲；

6 瓢曲度 鋼板(或鋼帶)在長度和寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，使其成為「瓢形」或「船形」；

7 扭轉 條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀；

8 脫方、脫矩 方形、矩形截面的材料對邊不等或截面的對角線不等；

9 拉痕(劃道) 呈直線溝狀，肉眼可見到溝底分布於鋼材的局部或全長；

10 裂紋 一般呈直線狀，有時呈Y形，多與拔制方向一致，但也有其他方向，一般開口處為銳角；

11 重皮(結疤) 表面呈舌狀或魚鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結，並摺合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有連結，但粘合到表面易於脫落；

12 折疊 鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋；

13 銹蝕 表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹後，嚴重的有銹蝕麻點；

14發紋表面發紋是深度甚淺，寬度極小的發狀細紋，一般沿軋制方向延伸形成細小紋縷；

15 分層 鋼材截面上有局部的明顯的金屬結構分離，嚴重時則分成2～3層，層與層之間有肉眼可見的夾雜物。

7. 用於檢測金屬表面是否干凈的哪種類型的儀器比較好

主流金屬製品表面缺陷在線檢測方法。
一、漏磁檢測
漏磁檢測技術廣泛應用於鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是,利用磁源對被測材料局部磁化,如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷,則局部區域的磁導率降低、磁阻增加,磁化場將部分從此區域外泄,從而形成可檢驗的漏磁信號。在材料內部的磁力線遇到由缺陷產生的鐵磁體間斷時,磁力線將會發生聚焦或畸變,這一畸變擴散到材料本身之外,即形成可檢測的磁場信號。採用磁敏元件檢測漏磁場便可得到有關缺陷信息。因此,漏磁檢測以磁敏電子裝置與磁化設備組成檢測感測器,將漏磁場轉變為電信號提供給二次儀表。
漏磁檢測技術的整個過程為:激磁-缺陷產生漏磁場-感測器獲取信號-信號處理-分析判斷。在磁性無損檢測中,磁化時實現檢測的第一步,它決定著被測量對象(如裂紋)能不能產出足夠的可測量和可分辨的磁場信號,同時也影響著檢測信號的性能,故要求增強被測磁化缺陷的漏磁信號。被測構件的磁化由磁化器來實現,主要包括磁場源和磁迴路等部分。因此,針對被測構件特點和測量目的,選擇合適的磁源和設計磁迴路是磁化器優化的關鍵。
漏磁檢測金屬表面缺陷的物理基礎使帶有缺陷的鐵磁件在磁場中被磁化後,在缺陷處會產生漏磁場,通過檢測漏磁場來辯識有無缺陷。因此,研究缺陷漏磁場的特點,確定缺陷的特徵,就成為漏磁檢測理論和技術的關鍵。要測量漏磁場,測量裝置須具有較高的靈敏度,特別是能測空間點磁場,還應有較大的測量范圍和頻帶;測量裝置須具有二維及三維的精確步進或調整能力,以確定感測器的空間位置;同時,應用先進的信號處理技術去除雜訊,確定實際的漏磁場量。Foerster,Athertion 已成功應用霍爾器件檢測缺陷,霍爾器件可在z—Y二維空間步進的最小間隔分別為2μm和0.1μm。
漏磁檢測不僅能檢測表面缺陷,且能檢測內部微小缺陷;可檢測到5X10mm。的微小缺陷;造價較低廉。其缺點是,只能用於金屬材料的檢測,無法識別缺陷種類。目前,漏磁檢測在低溫金屬材料缺陷檢測方面已進入實用階段。如日本川崎公司千葉廠於1993年開發出在線非金屬夾雜物檢測裝置;日本NKK公司福岡廠於同年研製出一種超高靈敏度的磁敏感測器,用於檢測鋼板表面缺陷。
二、紅外線檢測與技術
紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流,在高頻感應的集膚效應作用下,其穿透深度小於1 mm,且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能,引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。該升溫取決於缺陷的平均深度、線圈工作頻率、特定輸入電能,以及被檢鋼坯電性能、熱性能、感應線圈寬度和鋼運動速度等因素。當其它各種因素在一定范圍內保持恆定時,就可通過檢測局部溫升值來計算缺陷深度,而局部溫升值可通過紅外線檢測技術加以檢定。利用該技術,挪威Elkem公司於1990年研製出Ther—mOMatic連鑄鋼坯自動檢測系統,日本茨城大學工學部的岡本芳三等在檢測板坯試件表面裂紋和微小針孔的實驗研究中也利用此法得到較滿意的結果。
三、超聲波探傷技術
超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。接觸法是探頭與工件表面之間經一層薄的起傳遞超聲波能量作用的耦合劑直接接觸。為避免空氣層產生強烈反射,在探測時須將接觸層間的空氣排除干凈,使聲波入射工件,操作方便,但其對被測工件的表面光潔度要求較高。液浸法是將探頭與工件全部浸入於液體或探頭與工件之間,局部以充液體進行探傷的方法。脈沖反射法是當脈沖超聲波入射至被測工件後,聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上,根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。目前,超聲波探傷技術已成功應用於金屬管道內部的缺陷檢測。
四、光學檢測法
機器視覺是以圖像處理理論為核心,屬於人工智慧范疇的一個領域,它是以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支,廣泛應用於各種無損檢測技術中。基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷檢測方法的基本原理是:一定的光源照在待測金屬表面上,利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像,通過圖像處理提取圖像特徵向量,通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。20世紀70年代中期,El本Jil崎公司就開始研製鍍錫板在線機器視覺檢測裝置 。1988年,美國Sick光電子公司也成功地研製出平行激光掃描檢測裝置,用以在線檢測金屬表面缺陷。基於機器視覺的表面在線檢測與分類器設計的研究工作目前在國內尚處於起步階段。1990年,華中理工大學採用激光掃描方法測量冷軋鋼板寬度和檢測孔洞缺陷,並開發了相應的信號處理電路;1995年又研製出冷軋連鑄板坯表面軋洞、重皮和邊裂等缺陷檢測和最小帶寬測量的實驗系統。1996年,寶鋼與原航天部二院聯合研製出冷軋連鑄板坯表面缺陷的在線檢測系統,並進行了大量的在線試驗研究。近年來,北京科技大學、華中科技大學等也研製出較為實用化的在線檢測系統。
從檢測技術的觀點來看,基於機器視覺的鋼表面缺陷檢測系統面臨困境:①要求檢測到的缺陷的幾何尺寸越來越小,有的甚至小於0.1 mm;② 檢測對象可能處於運動狀態,導致採集的圖像抖動較大;③現場環境較惡劣,往往受煙塵、油污、溫度高等因素的影響,引起缺陷圖像信噪比下降;④表面缺陷的多樣性(如冷軋連鑄板坯表面可達100多種),不同缺陷之間的光學特性、電磁特性不同;有的缺陷之間的差異不明顯。因此,基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷分類器要求具有收斂速度快、魯棒性好、自學習功能等特點。

8. 鋼架板梁外觀檢測時出現重皮現象，請問，什麼是重皮有知道的詳細解答下，最好附上該現象圖片！

鋼板重皮：即鋼板表面的局部起層，或叫輾開翻皮。形狀多成山舌形，線狀明顯，有部分脫落後表面易撕開。

抱歉上傳圖片失敗，參見網路圖片搜「鋼板表面缺陷 重皮」，可找到參考圖片。