鋼板拋光02um是多少目

㈠ 什麼是目，一目是多少

目是指每英寸篩網上的孔眼數目。

1目=4000微米。

50目就是指每英寸上的孔眼是50個，500目就是500個，目數越高，孔眼越多。 除了表示篩網的孔眼外，它同時用於表示能夠通過篩網的粒子的粒徑，目數越高，粒徑越小。

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目數，就是孔數，就是每英寸上的孔數目。目數越大，孔徑越小。一般來說，目數×孔徑（微米數）=15000。

比如，400目的篩網的孔徑為38微米左右；500目的篩網的孔徑是30微米左右。由於存在開孔率的問題，也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標准也不一樣，存在美國標准、英國標准和日本標准三種；

其中英國和美國的相近，日本的差別較大。我國使用的是美國標准，也就是可用上面給出的公式計算。 美國泰勒標准篩的篩目尺寸對照表.可在下面網頁看到詳細資料.

由此定義可以看出，目數的大小決定了篩網孔徑的大小。而篩網孔徑的大小決定了所過篩粉體的最大顆粒Dmax。所以，我們可以看出，400目的拋光粉完全有可能非常細，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因為，篩網的孔徑是38微米左右。

因此，用目數來衡量拋光粉的顆粒大小是不恰當的，正確的做法應該是用粒徑（D10，中位徑D50，D90）來表示顆粒大小，用目數折算最大粒徑。如果大家看過日本關於磨料的標准JIS標准，就會覺得非常科學。

他們的每個號的磨料均給出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度測定儀時的數據是不同的。其中的要求是非常嚴格的。舉例來說，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微號稱是2微米的粉中，小於0.9微米不能超過3%，大於4微米的不能超過3%。

這是非常嚴格的，市場上見到的絕大多數拋光粉（包括國外的）不能滿足這一要求，尤其是細粉超標嚴重。

採用目數表徵拋光粉的顆粒度是有原因的。老的拋光粉廠採用的是干法球磨和干法過篩的工藝，因此就會出現300目的粉的D50大約為9微米，500目的是D50是2微米左右的情況。

㈡ 不銹鋼拋光粗糙度Ra=0.8um大概等於多少目

不銹鋼拋光粗糙度Ra=0.8um和目沒有關系,要先後用用粒度60,80,120,180的砂紙或砂帶進行拋光,其粗糙度可達Ra=0.8um

㈢ 不銹鋼拋光的目數具體含義與等級分類

計量單位目粒度是抄指原料顆襲粒的尺寸,一般以顆粒的最大長度來表示。網目是表示標准篩的篩孔尺寸的大小。在泰勒標准篩中,所謂網目就是2.54厘米(1英寸)長度中的篩孔數目,並簡稱為目。
泰勒標准篩制：泰勒篩制的分度是以200目篩孔尺寸0.074mm為基準，乘或除以主模數方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到較 200粗或細的篩孔尺寸，如果 數2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更細的一系列 的篩孔尺寸.

目數越大，表示顆粒越細。類似於金相組織的放大倍數。
目數，就是孔數，就是每平方英寸上的孔數目。目數越大，孔徑越小。

㈣ 不銹鋼拋光粗糙度Ra=0.8um大概等於多少目

不銹鋼拋光粗糙度Ra=0.8um大概等於200目左右的細砂紙。

㈤ opi拋光板是多少目

opi拋光板是1500-2000目，這也要根據您是做油漆還是做拋光，另一方面只拋光的話，要根據漆面老化程度、和劃痕的深淺度來選擇用相應的蠟，粗中細各類的蠟對應劃痕的大小。

㈥ 機械拋光400目相當於粗糙度多少um ra

400目的磨粒大約可以達到Ra0.1-0.2左右。

這個沒有具體的對應關系，跟拋光工具有關，如果拋光工具轉速足夠高也可以更好，但效率會差。達到Ra0.4-0.8應該是比較經濟的粗糙度。

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一、機械拋光工藝方法

1、在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，並保持拋光碟上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光碟的徑嚮往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以後慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。

2、粗拋光的試樣經水洗凈後再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其。細拋光採用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用於細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。

在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。

3、經常觀察試樣細拋光的情況，提起後在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即乾的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過後應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。

4、試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。

二、不銹鋼無縫管表面粗糙度對應表：

1、400目相當於Ra0.1～0.2μm

2、350目相當於Ra0.2～0.3μm

3、300目相當於Ra0.3～0.4μm

4、250目相當於Ra0.4～0.6μm

5、200目相當於Ra0.6～0.8μm

6、150目相當於Ra0.8～1.6μm

7、100目相當於Ra1.6～3.2μm

㈦ 金屬拋光用多少目的砂紙

一般來說選擇1500-2000目砂紙。如果只是拋光的話，要根據漆面的老化度、劃痕的深淺度等等方面來選擇相對應的蠟才行。因為拋光用的蠟也有粗中細之分，要與劃痕大小對應才能達到想要的效果。

㈧ 不銹鋼拋光管鏡面亮度是多少目

• 不銹鋼拋光管表面不平整程度不用亮度和多少目表示。

• 不銹鋼拋光管表面不平整程度用粗糙度Ra表示；

• 不銹鋼拋光管的表面粗糙度和拋光方式有關：

  酸洗Ra≤2.5μm；

  機械拋光Ra≤0.4μm；

  光亮退火Ra≤0.3μm；

  電解拋光Ra≤0.2μm

• 亮度 是光學單位，不能表示不銹鋼表面平整程度；

• 目 是表示砂紙或磨料顆粒大小的單位。油漆行業用砂紙的目數來表達加工所達到的表面平整度的方法不能用於不銹鋼表面加工；

• 不銹鋼表面採用噴砂工藝進行進行拋光時的磨料選擇和達到的粗糙度：

  400目相當於Ra0.1～0.2μm

  350目相當於Ra0.2～0.3μm
  

  300目相當於Ra0.3～0.4μm
  

  250目相當於 Ra0.4～0.6μm
  

  200目相當於 Ra0.6～0.8μm

  150目相當於 Ra0.8～1.6μm

  100目相當於 Ra1.6～3.2μm