熱軋鋼板為什麼要酸洗

⑴ 什麼是酸洗鋼板

酸洗鋼板就是在熱軋的基礎上,多加了一層工藝,變成酸洗卷.
酸洗卷表面光滑,不易生銹...

⑵ 鋼材酸洗的鋼材表面氧化皮的可酸洗性

熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關，如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結構、耐酸性進行分析。
在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難於溶解的。但由於鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之後)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，並在酸液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的緻密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是緻密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死；從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩定的，緻密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，採用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。
在酸洗帶鋼時會發現，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30～50℃，並在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉化。
最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。
在帶鋼酸洗時還會發現，帶鋼的邊緣上會出現未洗掉的黑邊，這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。 如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏鬆，容易溶解，而且銹層中的Fe還會進一步氧化。
在工業區的鋼鐵銹層中已確認有著FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶於水的兩性氧化物，它們可以在適當的條件下，與強鹼和酸進行復分解反應，生成能溶於水的鹽。
通過復分解反應，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經從鋼材表面除去。但是在工業上，除了對不銹鋼表面進行處理時使用強鹼除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強酸的水溶液對鋼材進行化學處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。
在工業生產中進行酸洗化學處理時，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的質量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。
目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。

⑶ 鋼材酸白什麼意思比如熱軋酸白

熱軋鋼板酸白 就是熱軋鋼板軋制完後經過酸洗過程，去掉表面氧化層，熱軋鋼板呈現白色。

⑷ 酸洗鋼主要用途是什麼

清除鋼表面的氧化鐵皮。 酸洗鋼產品特點： 1、 降成本。用酸洗板替代部分冷軋板 ，可以為企業節約成本。 2、 表面質量好。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆。 3、 尺度精度高。平整後，可使板型發生一定的變化，從而減少不平度的偏差。 4、 提高了表面光潔度，增強了外觀效果。 酸洗鋼主要用途： 酸洗卷SPHC抗沖壓性優於Q195、Q215、SPCC、ST12 酸洗卷SPHD對應替代08AL、SPCD、ST13 酸洗卷SPHE對應替代5213、SPCE、ST14 1、汽車行業：熱軋酸洗在汽車行業主要用途如下：汽車底盤系統，包括大梁、副梁等。車輪，包括車輞、輪輻射等。 濾清器、鉸鏈駕駛室內板。車廂板，主要是各種卡車的車廂底板。其他沖壓件，包括防撞保險杠、剎車間閘套等一些汽車內部小零件。 2、 機械行業：主要包括紡織機械、礦山機械、風車以及一些通用機械。 3、 輕工家電：家電，主要用於製造壓縮機的殼體（上、下殼體）、支架、熱水器內膽等化工油桶。 4、 其他：自行車零件、摩托車行業（沖壓件），各種焊管、電氣櫃、高速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、鐵梯以及各種形狀的沖壓件 。 酸洗板的質量特性： 表面形態、沖壓性能、厚度公差。 目前酸洗板用量最大的行業為壓縮機行業及支架，其次為自行車。其他行業為機械、貨架電梯等均可使用。 熱軋酸洗鋼酸洗板是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品 熱軋酸洗鋼的優點： 1、與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在於：1）表面質量好，由於熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆。2）尺寸精度高，平整後，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。 2、與冷軋板相比，酸洗板的優勢在於在保證表面質量使用要求的前提下，可以使用戶有效的降低采購成本。

⑸ 酸洗板，冷軋板，熱軋板三者有什麼區別

冷軋板：就是冷軋基板（即熱軋板）在常溫狀態下軋制的鋼板，由於冷軋應力大，專一般要經過退火屬工序。 酸洗板：就是熱軋板通過除磷（出去熱軋過程中產生的鐵銹、殘渣等等），等工序用酸洗表面以得到比熱軋表面性能好的鋼板。 其實酸洗鋼板就是熱軋。

⑹ 冷軋板\熱軋板\酸洗板的區別

如果按工藝流程是 熱軋板-酸洗板-冷軋-酸洗板
酸洗板可以用熱軋也可以是冷軋做基板專，基本物理性能沒有改變，屬只是去除表面鹽污及氧化層
冷軋是熱軋 軋制再次加工後的產物（熱軋較厚，冷軋較薄），冷軋和熱軋相比就是較薄，表面經過軋制，變的更為光整，物理性能要優於熱軋。

⑺ 酸洗板,冷軋板，熱軋板三者有什麼區別

酸洗板，冷軋板，熱軋板三者區別如下：

1、概念不同

酸洗板就是熱軋板通過除磷（出去熱軋過程中產生的鐵銹、殘渣等等）等工序用酸洗表面以得到比熱軋表面性能好的鋼板。冷軋板就是冷軋基板（即熱軋板）在常溫狀態下軋制的鋼板，由於冷軋應力大，一般要經過退火工序。熱軋板就是鋼坯在800度左右的高溫下軋制而成的鋼板。

2、生產工藝不同

酸洗板是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。

3、用途不同

酸洗板是一個發展中的鋼材品種，目前市場需求主要集中在汽車行業、壓縮機行業、機械製造行業、零配加工行業、風機行業、摩托車行業、鋼傢具、五金配件、電櫃貨架及各種形狀的沖壓件等。隨著技術進步，熱軋酸洗板目前已涉及到家電、集裝箱、電器控制櫃等行業，其中使用熱軋酸洗板代替冷板在一些行業發展很快。

冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

熱軋板按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。

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酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。

與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在於：1）表面質量好，由於熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆。2）尺寸精度高，平整後，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。4）能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。

與冷軋板相比，酸洗板的優勢在於在保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購成本。

⑻ 冷軋鋼板是什麼，為什麼要酸洗，又是如何防銹呢

冷軋一般都是軋的薄板或極薄板，對鋼板表面質量要求很高。而原料一般都是從其他熱軋廠進的熱軋卷，運輸過程中，尤其是存放時間長了以後，氧化比較嚴重。
酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈。
一、冷軋鋼板酸洗可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故
二、冷軋鋼板酸洗可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，減少不良品的產生
一般冷軋鋼酸洗常用的為硫酸和鹽酸兩種，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗時間短，但是硫酸和鹽酸是強酸，其中硫酸的腐蝕性較大，易造成過酸洗，影響冷軋鋼表面的平整度和美觀度，且對人體傷害較大，鹽酸易揮發性，對環境污染較大，對人體也有傷害。
對於冷軋鋼的防銹處理，一般操作為表面塗油加防銹包裝：
對冷軋鋼進行酸洗鈍化，以及表面徹底清潔後，立即在表面塗抹或浸泡於防銹油中，待表面防銹層乾燥後，用皺紋夾絲防銹紙進行纏繞式密封包裝，保障在運輸和倉儲過程中引發生銹現象。
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⑼ 酸洗板與冷軋板有什麼區別

基本工藝順序：酸洗—冷軋—鍍鋅—彩塗
酸洗：冷軋前，一般用鹽酸將熱版軋板表面的權銹除掉。
冷軋：將酸洗後的熱軋板通過軋機使厚度變薄，表面光滑。
鍍鋅：在冷軋板的表面鍍上一層鋅，起到一定的防銹功能。
彩塗：在鍍鋅板的表面塗上二、三層漆，美觀、防銹功能。