65mn鋼板成型回彈怎麼算

1. 冷沖壓成型的形狀反彈力怎麼計算

材料成形後，一般會產生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結構，條件(模具閉合高度等)以及材質有很大的關系，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回彈一般放2~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角。※ 在放回彈時，都以內折彎點為基準，以該點旋轉一個回彈角即可。※ 回彈縮放常用參考：當折彎角α＜10度時，一般放4~5度的回彈； 當α＞＝10度時，一般放2~3度回彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc。※ 對於90度成形，一般在成形入子上加上適當的負角和壓肋，就能打出90度，甚至負角。※ 兩個或以上折彎成形採用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應和產品一樣。※ 對於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點旋轉一個回彈角，再把R角延長和直線相接即可。 當R/t＞1.0時，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈。※ 對於90度採用分步成形時，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。如果前一工序成形折彎點跟後一工序成形的折彎點相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當於一次成形。

2. 回彈值強度計算公式

測區強度的確定：首先要明確是向哪個方向彈擊（向下、向上需修正），彈擊後不要鬆手讀完數再鬆手，回彈時的最大數就是回彈讀數精確到1，通常一個測區彈擊16次，去最大、最小各3個數，得中間10個數的平均值，這個讀數再進行角度和澆築面修正，修正後的數再查表得出對應的強度，這就是該測區的強度，如果是泵送混凝土的話，這個強度再進行泵送修正就是修正後的強度了。 2.單個構件強度的確定：一般一個構件測10個測區，尺寸小於4.5m和0.3m的可測5個測區，按不同測區數按下列計算構件強度： 10個或以上測區的：fcue=f-1.645S 式中： fcue—強度推定值 f—測區平均值 S—測區標准差 5個測區的以最小測區值為強度推定值。 3.批量評定的話，一般同類構件相同齡期、相同配比和施工工藝可按同批算，進行批量檢測時的計算： fcue=f-1.645S 式中： fcue—強度推定值 f—該批所抽檢的所有構件測區平均值 S—該批所抽檢的所有測區標准差。 4.特殊處理： 由於回彈法有一定的局限性和使用范圍，只適用於10-60MPa，在出現低於10MPa時，強度評定為＜10MPa，出現大於60MPa時，以最小值評定。

3. 鋼材回彈怎麼算

回彈值測量
1、 一般規定：結構或物件砼強度檢測可採用下列兩種方式，其適用范圍及結構或構件數量應符合下列規定：
（1）、單個檢測：適用於單個結構或構件的檢測。
（2）、批量檢測：適用於相同的生產工藝條件下，砼強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件，按批進行檢測的結構構件。抽檢數量不得少於同批構件總數的30%且不得少於10件。
2、每一結構或構件的測區應符合下列規定：
（1）、每一結構或構件測區數量應不少於10個。對某一方向尺寸小於4.5米，且另一方向尺寸小於0.3米的構件其測區數量可適當減少，但不應少於5個。
（2）、相鄰兩測區的間距應控制在2米以內。測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大於0.5米，且不宜小於0.2米。
（3）、測區應選在使回彈儀處於水平方向檢測砼澆築側面，當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處於非水平方向檢測砼強度澆築側面、表面或底面。但回彈值需修正。
（4）、測區宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，並應避開預埋件。
（5）、測區的面積不宜大於0.04㎡。
（6）、檢測面應為砼表面，並應清潔平整，不應有疏鬆層、浮漿、油垢、塗層以及蜂窩、麻面。必要時可用砂輪清除疏鬆層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑。
3、回彈值測定
（1）、檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直於結構或構件的檢測面。緩慢施壓，准確讀數，快速復位。
（2）、測點宜在測區范圍內均勻分布。相鄰兩測點的凈距不宜小於20mm。測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小於30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈一次，每一測區應取16個回彈值。

4. 回彈儀回彈值怎麼算

一、混凝土回彈儀回彈值的計算方法

1、計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，餘下的10個回彈值按下式計算：10式中Rm—測區平均回彈值，精確至0.1；Ri—第i個測點的回彈值。

2、非水平方向時按下式修正：RmRi110iRmRmRa式中Rm—非水平檢測時測區的平均回彈值，精確至0.1；Ra—非水平狀態檢測時的回彈修正值，按附表查詢。

3、水平方向檢測混凝土澆築頂面或底面時按下式修正：ttRmRmRabbRmRmRatb式中Rm、Rm—水平方向檢測混凝土澆築表面、底面時的測區回彈值平均值；bRat、Ra—混凝土澆築表面、底面回彈值的修正值，按附表查詢。

4、當檢測時回彈儀既非水平狀態有非混凝土的澆築側面時，應先修正角度，再修正澆築面。

上述的內容就是混凝土回彈儀回彈值的計算方法，此外，需要注意的是：混凝土回彈儀在檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直於結構或構件的檢測面，緩慢施壓，准確度數，快速復位。

二、舉例子如下：

泵送混凝土 設計強度C50 柱子

現場回彈值（這是其中一根，每根柱子只有1個測區）

42 42 50 42 50 42 41 42

42 40 41 42 51 50 42 42

每層樓檢測了6根柱子，其餘5根的數據也差不多。

計算依據標准：《JGJ/T 23-2001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》【摘要】
混凝土回彈儀強度換算表【提問】
一、混凝土回彈儀回彈值的計算方法

1、計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，餘下的10個回彈值按下式計算：10式中Rm—測區平均回彈值，精確至0.1；Ri—第i個測點的回彈值。

2、非水平方向時按下式修正：RmRi110iRmRmRa式中Rm—非水平檢測時測區的平均回彈值，精確至0.1；Ra—非水平狀態檢測時的回彈修正值，按附表查詢。

3、水平方向檢測混凝土澆築頂面或底面時按下式修正：ttRmRmRabbRmRmRatb式中Rm、Rm—水平方向檢測混凝土澆築表面、底面時的測區回彈值平均值；bRat、Ra—混凝土澆築表面、底面回彈值的修正值，按附表查詢。

4、當檢測時回彈儀既非水平狀態有非混凝土的澆築側面時，應先修正角度，再修正澆築面。

上述的內容就是混凝土回彈儀回彈值的計算方法，此外，需要注意的是：混凝土回彈儀在檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直於結構或構件的檢測面，緩慢施壓，准確度數，快速復位。

二、舉例子如下：

泵送混凝土 設計強度C50 柱子

現場回彈值（這是其中一根，每根柱子只有1個測區）

42 42 50 42 50 42 41 42

42 40 41 42 51 50 42 42

每層樓檢測了6根柱子，其餘5根的數據也差不多。

計算依據標准：《JGJ/T 23-2001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》【回答】
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【回答】

5. 沖壓成型模具圓弧回彈怎麼算

1、回彈是世界性難題，對某種料的回彈可以做簡易的實驗得到。
2.1在彎曲時，影響回彈的主要因素
在彎曲作業中，影響的因素很多，其中主要有以下幾方面：
⑴.材料的力學性能
在彎曲精度比較高的零件時，為了減少回彈值，應選擇力學性能分布較均勻的金屬板料。
⑵.材料表面質量
板材厚度上的精度、表面質量和平度，對回彈有較大影響。若板料厚度上公差范圍大，其回彈角的波動就大；板料厚度越薄，受這方面的影響就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有雜質，則在彎曲時將會產生應力集中，因而對回彈有較大的影響。
⑶.相對彎曲半徑r/t
r---指彎曲半徑。
t---指料厚。
r/t越大，則回彈值越大。故為了減小回彈的影響，一般都選擇小的相對彎曲半徑。但過小的彎曲半徑使彎曲處破裂。必須均衡考慮。
⑷.彎曲角
彎曲角越大，表示變形區越大，但是彎曲角與彎曲半徑的回弱值無關。
⑸.彎曲件的形狀及模具工作部分尺寸
彎曲件的幾何形狀及模具工作尺寸對回彈值有較大影響。例如，在彎曲過程中，U形件比V形件的回彈性要小些。這是因為U形件的底部在彎曲中有拉伸變形的成分，故回彈要小。
⑹.彎曲作用力的影響
一般情況下，彎曲作用力小時，則回彈角大。增加作用力，實際上彎曲帶校正基本上可以使回彈角減小或趨近於零。
2.2減少彎曲回彈的措施
(1)改進彎曲件局部結構和選用合適材料
例如，在彎曲件變形處壓制加強筋，用以提高零件剛度減少回彈；又如在選用板材時，可採用彈性模數大而屈服極限值較低的材料進行彎曲，可以減少回彈；對於一些硬材料，彎曲前進行退火處理，也可減少回彈。
(2)補償法
根據彎曲件的回彈趨勢和回彈量大小、修正凸模或凹模工作部分的形狀和尺寸，使工件的回彈量得到補償。一般來說補償法是消除彎曲件回彈最簡單的方法，在實際生產中得到廣泛應用。
3、簡單的計算請查沖壓設計手冊。

6. 如何計算回彈值

應按《回彈法評定混凝土抗壓強度技術規程》的要求,對構件上每一測區的兩個相對測試面各彈擊8點,每一測點的回彈值測讀精確至1.0。 第4.2.3條 測點在測區范圍內宜均勻分布,但不得布置在氣孔或外露石子上。相鄰兩測點的間距一般不小於30mm,測點距構件邊緣或外露鋼筋、鐵件的距離不小於50mm,日.同一測點只允許彈擊一次。 第4.2.4條 計算測區平均回彈值時,應從該叫區兩個相對測試麗的16個回彈值中,剔除3個最大值和最小值,然後將餘下的10個回彈值按下列公式計算, Rm=∑Ri/10 i=1--10 Rm-測區平均回彈值，計算到0.1， Ri-第i個測點的回彈值

7. 65mn彈簧鋼熱處理工藝

65Mn的熱處理工藝：

淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

65Mn屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB /T 1222-2007

65Mn熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈

65Mn化學成分如下圖：

8. 跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取回R角的90%，如R1.0的，答實際上做R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%准，建議折彎後再做一站微調調整，就萬無一失啦。

9. 沖壓成型模具圓弧回彈怎麼算

角度回彈：黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實際上做R0.9。經驗公式不可能做到100%准，折彎後再做一些微調調整。

回彈不僅僅和圓角有關，和材料力學性能，彎曲角度，彎曲半徑，厚度等都有關系的。一般來講和材料的屈服強度，彎曲角度，彎曲變形系數r/t成正比，彎曲的回彈角度和材料的彈性模量成反比。

和沖壓速度，零件形狀，工藝等都有一定的關系。通過公式定量比較困難，經驗和模具修配很重要。

(9)65mn鋼板成型回彈怎麼算擴展閱讀：

高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高，傳統的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。

在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。

但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。

過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型(EP)潤滑油是保護模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現，環保要求的嚴格，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。