鍍銅白鋼板怎麼焊接

㈠ 鍍鋅板如何焊接啊

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

㈡ 焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法

我們知道，鋼板在生活中使用廣泛，多半是應用於建築中。隨著社會的發達與發展，人們在建築方面也要求越來越高，運用鋼板能夠是房屋建築更加牢固，在發生自然災害的時候能夠不威脅到人的生命。還有一些造船用鋼。鋼板的而應用范圍很多，而鋼材的基地也是有很多的，中國的鋼材市場發展的很不錯，而鋼材的焊接的方法更加是多種多樣，跟著小編來了解一下焊接鋼板吧。

焊接鋼板有哪些方法

1、手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2、鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3、熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰*氣體與氧化*氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活*氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰*氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰*氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5、管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」

6、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間(主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。

8、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

9、釺焊

釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕*好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊;低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的*能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。

10、電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大(從30mm到大於1000mm)，生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。

11、高頻焊

高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑*狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

12、氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由於設備簡單使*作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件。

13、氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。

14、爆炸焊

爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。

15、摩擦焊

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

16、超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。

17、擴散焊

擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的*能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

這些每一種方法的工藝都不一樣，而且極其復雜，對於焊接工人的技術要求也是非常高的。並且每一種焊接方法焊接出來的鋼材，所適用的地方一定也是不一樣的，它的結構。厚度、堅韌度、抗壓度都有很大的不同，我們在對鋼材有需求時，最好是清楚的了解到它的用途，才能根據這個區進行焊接。

以上就是有關焊接鋼板的相關內容，希望能對大家有所幫助！

㈢ 鍍銅圓鋼怎麼連接。跟鍍銅鋼絞線怎麼連接

我推薦泊頭市金利源防雷器材有限公司的放熱焊接作為連接方式
1）放熱焊接方式會產生高溫，不可避免地有金屬顆粒逸出，而造成對施工人員身體的傷害。在使用放熱焊接的過程中，一方面應該採用低煙配方，從根本上減
少金屬顆粒逸出的；另一方面應該加強對施工人員的保護，加強通風，戴好口
罩，防止施工人員金屬中毒。
2） 施工操作時，現場 1.50米之內，不得有無關人員停留。
3） 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
4） 操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。
5） 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50 米。
6） 當熔焊結束，任何人不得立即直接接觸熔模。
7） 當熔焊結束後，須待熔模和焊接後的導線冷卻 30秒後，方可使用鐵鉗取
8） 對焊接後的導線進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之後方可進行。
放熱焊接介紹： 一、產品性能與特點： 熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫並通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從 而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。
放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝。主要用於鐵路、高速公路 發電廠、變電站、開關站、高壓輸電線路、電氣化鐵路、電信、移動通信基站、微波中繼站、地面衛星接受站、雷達站等重點工程以及貴重精密儀器、計算機機房設備、郵電程式控制設備、廣播電視設備、電子醫療設備等工作接地和保護接地；石油輸送管道及油氣罐，易燃易爆物質倉庫防雷接地。
1.工藝原理
（1）放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。放熱焊接適用於銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，它無需任何外加的能源或動力。
（2）反應式：
3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+熱量（溫度可達 2537℃以上）

2、工藝流程
被焊接物敷設----選擇模具-----焊接准備-----焊接物就位-------放置鋼盤---------加入反應粉末------點火器點火-----焊 接-------清潔模具

3、操作要點
（1） 被焊接物按照設計要求敷設到位後，在需要焊接的部位進行放熱性焊接。
（2） 選擇模具摸夾及工具
1） 模具
模具採用石墨製成，是一個石墨坩堝（見下圖），由於石墨較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模局具銘牌所示尺寸的熔接物強行放入模具墨製成，較較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模局具銘牌所示尺寸的熔接物強行放入模具，或使用金屬物質、堅硬的工具等來清除殘渣。

4、幾種不同接地體放熱焊接准備
1）電纜線（導線）焊接的准備工作和要領
① 要得到一個完善的焊點，被焊接電纜線必須保持潔凈和乾燥。
② 充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。必要時可使用熔錫水。
③ 表面氧化的電纜線可使用銅絲刷清潔干凈。
④ 含水的電纜線應用噴燈乾燥後用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會使反應時銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。
⑤ 敞開的電纜線頭會使模具合不攏，產生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或絞布固定切割處後再切割。
⑥ 如果在焊接具有張力的電纜線時，可使用線纜固定夾緊綳。

2）接地棒焊接的准備工作和要領
①接地棒被槌打後末端會變形，必須切除或磨平後才可放入模具內，否則會引起模具閉合不緊，導致銅液滲漏。也可使用鋼質鑲套保護端頭後再槌打。
②末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。
③接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈後方可焊接，否則會出現多孔性焊點。
④焊接時棒的直徑小於模具孔時，可用鋼帶包紮接地棒連接頭來彌補。

3）銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面焊接的准備工作和要領
① 在焊接之前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。
② 對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。
③ 鍍鋅鋼板焊接點表面需去除鍍層後再焊接。

4）線鼻、匯流排（母線）、匯流管（管型母線）焊接的准備工作和要領
① 清潔連接表面，去除附著水氣與油脂。
② 匯流管焊接部位的內外表面需清潔後才可焊接。
③ 可使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。

5）鋼軌焊接的准備工作和要領
① 鋼軌焊接部位的表面銹蝕需徹底清除，可使用專用砂輪磨光。
② 若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。
③ 若鋼軌表面有凸印需行磨平為佳。

6）鋼筋焊接地准備工作和要領
① 清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。
② 清除鋼筋表面的油脂、水分。
③ 使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。
放熱焊接的優點： 1、 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2、焊接點是分子結合，永久，不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先於熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
熔模、輔助工具 1、熔模：放熱焊模具採用石墨材料製作，做工精細，設計獨特，保證高性能、高壽命。模具的設計保證熔化的焊劑可以在腔體內自由流動，並且可以很容易將模具與焊接好的連接點分離，使得模具壽命提高。熱焊模具平均可焊接50次以上，若焊點簡單，操作仔細可以使用100次以上。我們可以根據客戶以及現場焊接的需求，配備各種類型的便於操作的模具夾。 模夾用來開合模具，公司有專門生產的與模具相對應的模夾。 2.、輔助工具：放熱焊接操作過程中，有以下輔助工具：噴燈：用來對熔模除濕、預熱，以加強焊接質量；模夾：熔模對位好之後，用模夾來夾緊、固定模具，以便焊接順利進行；馬弓：起到輔助固定作用；高溫手套：防止手燙傷；點火槍：引燃焊粉；銅刷：去除模具型腔雜質；毛刷：給焊接好的焊點刷防腐特殊處理用；防火泥：當模具磨損或間隙過大時，可用防火泥密封；工具箱：用來裝焊接所用的工具，便於管理工具存放；螺絲批：操作中起到輔助性作用。
四、常用產品規格
名稱 型號 規格
熱熔焊劑 LSDHJ 65# 90# 115#
150# 200# 250#
熱熔模具 LSD-MJ 1# (≤90#焊劑) 2# (90#焊劑≥≤200#溶劑) 3# (200#焊劑≥≤300#溶劑)
應用范圍 1. 防雷接地及浪涌保護。
2.電氣設備接地工程處理。
3.石油化工工程建設。
4.鐵路、高速公路、機場建設。
5.智能化大廈建設。
6.陰極防腐保護。

㈣ 鍍鋅板用什麼焊接方法最好

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

鍍鋅鋼板還可採用縫焊的方式，鍍鋅鋼板縫焊時，應注意防止產生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區的鋅使接頭脆化，受應力作用引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)鍍銅白鋼板怎麼焊接擴展閱讀：

縫焊可分為：1、連續縫焊；2、斷續縫焊；3、步進縫焊。

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間，這又近似於下述的斷續縫焊，因而在制缸、制桶工業中獲得應用。

2、斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

這種方法已被廣泛應用於1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。

3、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

㈤ 白鋼的焊接方法

如果你說的白鋼是不銹鋼，那麼304的焊接用A102,316焊接用A022

㈥ 焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法

這個問題.很簡單.
控制方法:
1.剛性固定法,打個比方,如果是板對接,你可以把要拼接的板的其他地方固定住然後再焊.
2.反變形法.知道它要往哪個方向變形,提前留出變形量來.
3.採用合理的裝焊順序.比如分中退焊法,分段退焊法等等.
4.適當的預熱.
5.採用合理的工藝參數.小電流快焊速可以減少焊接線能量的輸入,對於控制焊接變形也有一定的作用.
6錘擊焊縫.在焊接完成後,焊縫還沒完全冷卻前用錘子錘擊焊縫,釋放焊接殘余應力.
暫時想到的控制方法就是這些了.下面說一說校正方法
矯正方法:
1.機械校正法.不想買高端設備,千斤頂總是有的吧?用千斤頂使勁頂吧.反正10mm厚也不是特別厚.實在不行就用火烤了再頂.或者用其他你能想到的辦法.
2.火焰校正法.加熱變形位置,然後用水澆.不過能用機械校正就不要用火焰校正了.
別的辦法暫時想不出來了.給分吧.5分不多,我打字都打這么多了.

㈦ 白鋼刀和白鋼板怎麼焊接

1、用氧-乙炔火焰焊接。
2、需要鋅黃銅焊絲，用硼砂或銅焊粉就可以了。
3、同時加熱白鋼刀，以及白鋼，溫度大概600℃左右淺紅色，將沾滿硼砂的銅焊條插入火焰（也可以先在焊件上撒些硼砂或銅焊粉），把溶解的銅焊絲在兩者的縫隙之間填滿就可以了。
4、讓他自然冷卻就可以了。

㈧ 不銹鋼能和鍍鋅鋼板焊接嗎如何焊接謝謝

能。來碳鋼與不銹鋼的異性材料焊源接。焊接前用角向砂輪把要焊接處的鍍鋅層磨掉，再焊接，焊條用A309。
鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。
(8)鍍銅白鋼板怎麼焊接擴展閱讀：
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。
焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。
參考資料來源：網路--焊接
參考資料來源：網路--不銹鋼
參考資料來源：網路--鍍鋅鋼板

㈨ 1MM白鋼板的焊接方法

1.如果要求焊接的強度不高的可以採用錫焊.優點不變形,外觀美觀.
2.還有就是可以採用氣焊(一個乙炔一氧氣配個焊槍),就是變形大點.最傳統的方法
3.氬弧焊效果不錯配青銅焊絲(你說的白鋼板應該是鍍鋅板吧.它焊接時鋅層會爆裂用銅焊絲可以很好的解決這個問題),焊接變形小,強度大,還美觀.
4.手工弧焊,找老師傅也可以.