A. 請問各位：我廠厚度為8MM的Q345B的鋼板在折彎90度時出現斷裂是怎麼回事
不是冷扎板吧,冷扎板折成90度是不會斷裂的,這可能說明板材存在一定鋼性.只要折成80度就會有裂痕的
B. 2.0厘的鍍鋅板折彎180°後,開裂是由什麼原因引起的
還是沒有復說清楚！
開裂 有兩制種，一種是表面的鋅層裂開了，但是下面的鋼板是好的。
另一種是表面的鋅層裂開了，下面的鋼板也裂開了！
鋅層裂開，鋼板沒裂開，是因為你選的材質不對！
鋅層裂開and鋼板裂開，是因為你買的鍍鋅板是垃圾鋼廠生產的！
C. 五金件沖壓折彎後,折彎破裂是怎麼回事
首先是原材料，有的材料不適合折彎。比如不銹鋼301.還有高碳鋼。硬度內高的都不適合折彎。容還有就是你多說了沖壓件，沖壓後的零件應力更大。不能得到釋放，恰好你折彎讓它受到外力的嚴重影響，自然就破裂。還有問題可以繼續追問。希望能夠幫到你
D. 65Mn鋼板易斷裂是什麼原因
可能是材料不佳，P,S等雜質含量高，易斷；可能鋼板經過淬火沒回火，硬內度極高但韌容性極差；可能使用的地方不該用彈簧鋼，本身這個材質就以強度高為特點的。可能材料酸洗或電鍍或其他原因接觸了酸或鹼，產生了氫脆或鹼脆，導致斷裂。原因很多，看實際情況而定。
E. 0.540毫米厚的彈簧鋼折彎四十度斷裂是什麼原因
0.540毫米厚的彈簧鋼折彎四十度為什麼會斷裂？可能處理的處理含碳量過高，經熱處理淬火處理後，產生晶粒裂紋，而導致折彎斷裂。
F. 醫用鋼板為什麼會折斷
鋼板斷裂的原因有很多，常見的有：
1.金屬疲勞，是由於現有材料技術水平所限回製造成的，目前答無法解決；
2.使用不當，鋼板的選擇、放置、螺釘的位置不當造成；
3.材料質量問題。
目前根據國外的內固定物質量控制標准，鋼板的斷裂率在5%以內都屬於正常范圍，這個不包括材料質量問題。
另外，目前國內對內固定物的質量鑒定只有天津可以做。
防止斷裂的關鍵：合理選擇、正確安放、適時取出。
這些都是醫生把握的，找個好的醫生就行，但由於上述原因的存在，要想完全避免斷裂是不可能的。
G. 我想問一下Q345厚20mm的鋼板在折彎90度時出現裂紋是材料問題、還是其他因素導致的
[摘 要]：Q345D鋼板，在折彎成方管時，出現了焊縫對應面一側的裂紋，利用金相顯微鏡進行組織分析，光譜儀測定成分，拉伸實驗機測定力學性能等分析方法對試樣進行了分析。分析表明：折彎開裂的主要原因是由於鋼板材料的夾雜物過多、強度偏高、塑性偏低造成的。
[關鍵詞]：折彎開裂；夾雜物；裂紋；金相分析
The Cause Analysis of Bending Crack On Q345D of square tube
Liu Xue-min,LiuBing, Ma Zheng-wei
(College of Mechanical Engineering Xinjing University, Wulumuqi 830000;)
Abstract：The cracked on the opposite side of the sample of Q235A square tube bending were examined by smetallograhic microscope,ingredients were measured by Spectros，mechanical properties were tested by Tensile test machine .Test shows that the cracked samples have more inclusions and strength ,low piasticity.they are the main reason of cracking in Q235A square tube when cold bending.
Keywords：Bending crack；Inclusion；crack；metallurgical analysis
引言
方管彎曲構件以其重量輕、強度高、截面模量大、尺寸精度高、便於裝配、加工靈活、生產周期短等優點，被廣泛用於車輛、船舶、工程機械、製冷設備等製造業以及航空航天、高速公路護欄等設施中[1]。但實際生產中，方管折彎開裂經常發生，成為板鋼產品不合格的主要原因，直接影響了產品質量和企業經濟效益。因此採取適當措施改善鋼板的折彎性能具有重要的指導意義。本文分析了Q235D方管折彎開裂的主要原因，從而就能有效地提高產品質量和企業經濟效益、現簡介如下:
1.試驗方法
1.1宏觀分析
觀察鋼板裂紋的長度、深度以及斷口的宏觀形貌特徵。在正常部位切取試樣、沿縱向磨製，評定夾雜物，化學成分分析試樣隨意截取。顯微硬度檢測試樣採用金相試樣。
1.2試樣力學性能測定
從方形管上截取拉伸試樣和冷彎試樣，按照國標要求做成標准試樣，在拉伸實驗機上進行試驗。
1.3試樣化學成分的測定
從方形管上截取試樣在光譜儀上測量其化學成分。
1.4金相分析
從方形鋼管上截取金相試樣，將金相試樣磨平倒角，經預磨機、拋光機拋光後，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，用GX—51金相顯微鏡觀察金相組織，參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》；GB/T13299-91《鋼的顯微組織評定方法》; GB10561-2005《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》；YB/T5148-19993《金屬平均晶粒度測定法》；評級使用JK標准評級圖,對試樣進行系統檢測[2]。
2 試驗結果
2.1宏觀分析
如圖1a，裂紋處的形貌為木紋狀纖維。如圖1b，當方管板90度折彎時，出現了裂紋，並且裂紋貫穿於方管焊縫對應面的整個折彎角。最大裂紋寬度達到5mm，深度達到6mm。
a b
圖1冷彎開裂試樣的宏觀形貌
Figure 1The appearance of cold bending cracks
2.2 化學成分及力學性能
表1所示為光譜儀實測的化學成分、和拉伸實驗機測得的性能參數表1。
表1 實測化學成分、性能參數表
Table 1The actual chemical composition and property of samples
由表1 實測化學成分、性能參數表可以看出該試樣的化學成分符合標准規定；強度接近國標的上限，偏高；延伸率低於國標要求，偏低。
2.3 金相分析
表2 試樣夾雜物、組織評級表
Table 2 The chart of inclusion and structure grade for metallurgical sample
Figure 2The chart of inclusion and structur
由表2 試樣夾雜物、組織評級表和圖2試樣夾雜物、組織圖可以看出試樣夾雜物數量較多、級別較高，以A、C類為主，硅酸鹽夾雜物最長的達到1.03㎜；試樣組織為鐵素體+珠光體，但是鐵素體的形狀發生了變形，晶粒呈多邊形。
3、分析討論
鋼板冷彎開裂的主要矛盾在於折彎應力超過了斷裂強度，原因是其強度高、塑性低，並且出現了折彎處應力集中。從宏觀形貌上看裂紋的寬度、深度都比較大，而且貫穿於整個折彎角線。通過對試樣成分的分析、力學性能的測試可以看出其化學成分完全符合標准規定，屈服強度和拉伸強度過高，而延伸率低於標准要求，因此塑性偏低。經過金相分析可以肯定硅酸鹽類的夾雜物嚴重偏高，所以要減少硅酸鹽夾雜的來源[3],通過控制好出鋼時的脫氧操作及擋渣操作防止鋼包下渣、採用保護澆注防止二次氧化、採用爐外精煉技術、使用大容量中間包使夾雜物充分上浮、採用合適的保護渣、高質量的耐火材料等方法減少硅酸鹽夾雜的來源[4]。這樣就會因為夾雜缺陷而引起應力在此處集中，金相組織中鐵素體發生了變形，呈多邊形。
4、結論
4.1 折彎開裂的主要原因是由於鋼板材料的強度高，塑性低，夾雜物過多造成的。
4.2 預防此類事故的發生要考慮調整材料的強度和塑性，減少夾雜物的含量。
參考文獻
[1] 張鵬 .壁方管激光彎曲過程的模擬研究. 鍛壓裝備與製造技術, 2006,1.69～71.
[2] 陳茂敬.510L汽車大梁鋼冷彎開裂原因分析.大型鑄鍛件,2008,1.37～39
[3] 張莉萍,葛建國,趙愛軍.淺談鋼中夾雜物的控制對鋼質量的影響[J].包鋼技術,2002,28(4):85～87.
[4] 申少華,劉國林,方克明,韋弦等.硅酸鹽夾雜對中板冷彎性能的影響,鋼鐵研究2005,10.45～47
詳細的去參考資料里看，有圖有表格
H. sus301不銹鋼帶折彎時為什麼會斷裂
1、材料狀態為硬態易斷，選用退火狀態材料；
2、折彎內角太小使應力集中，折彎模具凸模倒角；
3、設備沖壓速度太快，調慢沖壓速度或選用速度較低的設備；
一般從這三個方面考慮
I. Q235鋼板折彎斷裂是什麼原因
屈服強度不夠。含碳量比較高，比較硬。 屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時回的屈服極限，亦即抵抗微答量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。 屈服強度：是材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的材料，規定應變值為0.2%所對應的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子
J. Q235B鋼板折彎怎麼開裂
折彎開裂
1.工藝不合理 超標加工 折彎都有R折彎半徑要求的
2.材料缺陷 鋼板應力集中