Ⅰ 不銹鋼鍛件餘量加工該如何算
我是永鑫生鍛造廠的師傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件上為進行切削加工專而留出的金屬量。不屬銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。
Ⅱ 304不銹鋼，4毫米餘量，用數控銑做，怎麼做才能沒毛刺穩定量產，8小時起碼1000個
不可能沒有毛刊，時間一長，刀具磨損了，毛刺就出來了。反正你這個是不銹鋼的，就傷刀
Ⅲ 數控等離子切割機切割不銹鋼板餘量留多少
等離子抄切割機切割不銹鋼，應該看襲多厚的，用的割嘴的口徑是多大的。我們用洛陽希爾貝電氣的等離子，他的口徑是1.6的。為了保險期間，我們平時都是外輪廓放到2個，內輪廓放到1.5。我這個是參考值，切壞了不要怪我哦。
Ⅳ 應該怎樣計算不銹鋼鍛件加工餘量
我是永鑫生鍛來造廠的自師傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。
Ⅳ 一般比較大的304材料精車給多少轉速進給和餘量
用成形刀片，有進口的最好，進刀1-2mm，轉速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3換成每分的話是240-400mm，加足冷卻版液。
因為數控車講的權是高速，小吃刀量，快走刀，按我這樣一刀1mm比你一刀3mm300轉60mm進給要效率的多。
Ⅵ 精密鍛造不銹鋼管加工餘量和公差標準是多少
不銹鋼精密管生產廠家公差正常正負5絲。精鍛機鍛出的不銹鋼管尺寸精度較高，冷鍛鋼管多數都可達到無切屑加工或少切屑加工，即使是溫鍛鋼管，多半也是為了達到少切屑加工或無切屑加工的目的。因此，對於冷鍛鋼管和溫鍛鋼管來說，只需根據產品零件的加工要求，適當地留出磨削加工餘量即可。對於某些尺寸精度已能滿足要求的不銹鋼管，甚至可不留機械加工餘量。
熱鍛加工不銹鋼管時，由於有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時外表面被鍛出凹坑、鍛打過程中鋼管可能產生軸線彎曲和各台階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛後熱處理可能產生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工餘量。軸向的機械加工餘量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對於兩端都經過鍛打，台階稜角清晰的取4毫米；一端經過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經過鍛打，但台階稜角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各台階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其餘小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各台階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工餘量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工餘量。
Ⅶ 不銹鋼，精車餘量留多少，才能車光，總長200mm
0.2～0.5mm就可以了（也就是直徑半毫米～一毫米）
Ⅷ 不銹鋼焊接收縮有多大，對接餘量放多少
多厚的板。我一般2.0的板我放1-2毫米主要看技術
Ⅸ 切削不銹鋼用什麼數控刀粒號，餘量較多
你可以選擇到圖書館查書，裡面記載著各種材料的對應刀粒名稱
Ⅹ 1.0不銹鋼沖切與毛料邊應放多少餘量
一般的話，要看硬度跟刀的鋒利度，通常是放0.3-0.4MM