單軋鋼板是指什麼

『壹』 鋼板是單軋還是連軋怎麼區分如果只看鋼板外觀能區分不

是連軋。如果有長度要求，就按長度有剪板機剪成客戶要求的長度。如果沒有就卷專起來。
可能你說屬的是出廠平板，和開平板
能區分的。卷開平的板子中間有印子很明顯。出廠平板沒有。如果銹了了只能看平整度了，出廠平板很平，開平板不平。一般出廠平板都是四邊切的。開平板是兩邊圓邊的。

『貳』 軋制鋼材是指什麼

把塊狀的鋼材變成需要的形狀鋼材的過程，但同時又要保證鋼材有一定的物理或者化學性能等

『叄』 什麼是連軋鋼板，什麼是單軋鋼板

單軋鋼板通常就是抄指中厚板襲，中厚板在軋制和精整等過程中一直是平板，通常較厚（6mm以上），寬度最快可達4800mm。連軋鋼板指的是熱連軋和冷連軋鋼板，連軋鋼板在軋制完的時候是連軋卷，經過開平分段之後就成了連軋鋼板，由於存在捲曲和開平過程，連軋鋼板通常存在一定殘余應力，通常較薄（25mm以下）較窄（通常2100mm以下）。

『肆』 什麼是單軋鋼板

就是常說的「開平板」，鋼卷被機器開平後的平板。

『伍』 什麼是軋制鋼材

軋鋼（漢語拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的.
軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬於特殊軋制方法。 此外，由於軋制產品種類繁多，規格不一，有些產品是經過多次軋制才生產出來的，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產兩類。
編輯本段我國軋鋼發展
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機 ，連軋機採用了一整套先進的自動化控制系統，全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。 我國粗鋼產量位居世界第一。國內十大鋼鐵企業年產粗鋼均在1000萬噸以上。今年來，鋼鐵重組進入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團，山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團，還有河北鋼鐵集團等。但是，我國鋼鐵業要振興，必須走精細化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產量輕質量的瓶頸。軋鋼行業必須走高端路線，造船業和汽車製造業、建築業的興旺，給軋鋼行業帶來機遇，但是礦石的漲價給我國軋鋼行業帶來新的困境。 國內軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。另外，做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設備。國內寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設計院，東大、北科大、燕大等院校軋鋼研究機構亦要多加強與鋼鐵集團的聯合開發。 中國軋鋼業要振興，路還很長。
編輯本段軋鋼工藝流程
熱軋工藝
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m／s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產各種各樣不同品質的產品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色塗層鋼板。鍍錫板是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產後，部分替代了進口貨。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：「軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳」。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。由於工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用於家電產品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
編輯本段軋鋼生產危險源及主要事故類別和原因
危險源：高溫加熱設備、高溫物流、高速運轉的機械設備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學制劑、電器和液壓設施、能源和起重設備、以及作業高溫、雜訊和煙霧影響等。 事故類別：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。 事故原因：違章作業和操作失誤、技術設備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術和操作技術不熟練、作業環境條件不良、安全規章制度執行不嚴格。
編輯本段軋鋼安全技術
1．軋鋼安全生產的主要特點 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。 2．軋鋼主要安全技術 1)原料准備的安全技術 要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁碟吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁碟吊時，要檢查磁碟是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起後兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便於工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標准，吊卸鋼坯作業線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處於平衡狀態，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。 大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優點是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現臨時故障要立即排除。火焰槍發生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規程進行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規范操作和安全使用。 冷軋原料的准備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經常檢查，發現磨損及時更換。 2)加熱與加熱爐的安全技術 燃料與燃燒的安全。工業爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時，應注意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多於空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管迴路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。 工業爐發生事故，大部分是由於維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，及時發現隱患部位，迅速整改，防止事故發生。 均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應設有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統的管網、閥門、各種計量儀表系統，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。 3)冷軋生產安全技術 冷軋生產的特點是加工溫度低，產品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產時應注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。 冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位。採用X射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。 熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規程》，保持通風設備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。 3．軋鋼生產事故預防措施及技術 檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全准備工作，並在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防範措施外，檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。

『陸』 軋制鋼板是什麼

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的版壓縮使材料截面減小，長度增權加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。
與軋制同等地位的鋼材製造方法：鑄造成型和鍛造等。
軋制鋼板就是用軋制方法製造的鋼板，尺寸范圍：厚度400mm以下，寬度5000mm以下，長度25000mm以下。

『柒』 那位鋼廠的仁兄，分一下什麼叫開平板、原平板、翼緣板、單軋鋼板、鋼帶、扁鋼等，

開平板就是熱軋卷板開平的 翼緣板是 板條等 Q235材質的
對鋼板的兩種分類
一、原平版板是指一次成型的權板子 由鋼坯軋製成鋼板.(相對與卷板開平而言)
二、所說的開平板和原平板分別應該稱為：單軋鋼板和剪切鋼板 鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平後的平板就叫做"開平板". 開平板內應力水平較高，因此尺寸穩定性較差。隨開平操作時的工藝參數不同，其內應力分布情況也不同，會出現垂直長度的不同方向上，承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調整.所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板. 開平板較一般的鋼板要便宜。 平開板厚度在3-12mm，材質為Q235和Q345，主產地在武、濟首、包頭、普瑞等。 主要用途是非受壓的容器和儲罐上。

『捌』 單軋鋼板與連軋鋼板有什麼區別

單軋鋼板與連軋鋼板的區別：

1、單軋鋼板通常就是指中厚板，中厚板在軋制和精整等過程中一直是平板，通常較厚。連軋鋼板指的是熱連軋和冷連軋鋼板，連軋鋼板在軋制完的時候是連軋卷，經過開平分段之後就成了連軋鋼板，由於存在捲曲和開平過程，連軋鋼板通常存在一定殘余應力，通常較薄。

2、連軋才能實現卷板，因為卷大也要求坯料是單獨的一塊，而單扎不行。到建築用的多為連軋帶鋼，多軋機多次連續軋制即為連軋。單軋一般是為連軋准備原料坯。

3、價格方面，單軋板通常更寬更厚，連軋鋼板規格受限制。相同規格相同鋼種，單軋板貴。

(8)單軋鋼板是指什麼擴展閱讀：

連軋鋼板工藝流程：

1、將加熱成熔融狀態的液態鋼裝入鋼水包中，由天車（橋式起重機）吊運至連鑄機上方。

2、將鋼水包中的液態鋼水注入連鑄機中進行連鑄生產，連鑄坯從連鑄機下方拉出。

3、用飛剪對連鑄坯進行定尺剪切，剪切成定尺長度的連鑄坯送入隧道均熱爐中。

4、連鑄坯在隧道均熱爐中緩慢前進，以保證連鑄坯溫度均勻和恆定。（註：隧道均熱爐的長度通常在100-200米之間，甚至更長達到250m）

5、連鑄坯從隧道均熱爐的另一端出來後進入熱連軋機組中軋制。

6、經軋製成型後的鋼材進入水冷段進行層流冷卻。

7、經過層流冷卻後的鋼材進入卷取機中卷取。

8、捲成捲筒狀的鋼材由天車運送入成品庫中存放。

連鑄連軋全稱連續鑄造連續軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然後不經冷卻，在均熱爐中保溫一定時間後直接進入熱連軋機組中軋製成型的鋼鐵軋制工藝。

軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。

縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，並在其間產生塑性變形的過程。

橫軋：軋件變形後運動方向與軋輥軸線方向一致。

斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

根據金屬狀態分有： 熱軋 冷軋。

參考資料：網路-連鑄連軋

參考資料：網路-軋制

『玖』 單軋鋼板有哪幾類

此類說法不準確，不知你是想知道由一塊坯料軋制一塊板就是單軋板呢，還是指中厚板生產？如回果是指中厚板答生產，那麼也不一定是地愉坯料軋製成一塊板，因為在後部生產線上還要切成多塊板。如果只是指由一塊坯料生產一塊板，那麼，中厚板及熱軋帶鋼均屬於此類。

『拾』 熱板單扎鋼板是什麼

單軋和連軋應該就是可逆軋制和連續軋制，可逆軋制就是在單機架或者雙版機架的軋機上來回往權復的進行軋制，而連軋採用5-7機架，不用往復的來回軋制，相對來說，可逆軋制速度慢，產量低，適合中小企業的小批量，多品種的生產，連軋就適合中大型企業進行大批量的的軋制了，但是這個也不是絕對的。