㈠ 什麼是表面拋丸處理。
拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和回噴丸。拋丸的原理是用電答動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。
㈡ 鋼結構中：鋼構件拋丸是什麼意思
拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似於噴砂和噴丸。其原理是回用電機帶動葉答輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用於機械的大多數領域，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道、等等。
㈢ 拋丸預處理什麼意思
拋丸：就是通過拋丸器將鋼丸拋射到工件表面上，這樣去除了工件表面的鐵銹、氧化皮版等，同時對工件組織進行了權進一步的強化！
你說的拋丸預處理，估計是鋼板什麼的預處理。
像船廠之類的單位，在用鋼板之前，先對鋼板進行拋丸處理，去除鋼板表面的鐵銹、氧化皮、油污等，同時強化鋼板內在組織，處理完畢後在進行焊接什麼的。
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鹽城市亞豐鑄造機械總廠 王祥 為您解答
㈣ 什麼是「拋丸處理」
「拋丸處理」使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。
㈤ 彈簧的拋丸處理，是怎麼個意思呢
拋丸：是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業
彈簧拋丸：
彈簧噴丸強化技術 很早之前，一片汽車鋼板彈簧熱處理後，工匠們就會不斷地用錘子連續敲打、捶擊它。那時候工匠們並不清楚他們這么做的結果會讓板簧的使用壽命延長6倍，而現在，這一事實已被工程師們充分了解。這一強化工藝技術同樣適用於圓柱螺旋彈簧（圓簧），扭桿，旨在不同程度提高和改善彈簧疲勞強度與應力腐蝕斷裂強度。其他一些飛機和汽車零部件，如連桿、曲軸、搖臂、行星齒輪、齒輪圈、航空發動機葉片、起落架、傳動軸都將強化工序作為生產過程的必要步驟，且制定了嚴格的技術規范。先簡單解釋一下零件在強化後會發生哪些變化？強化工藝的原理強化工藝是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產生循環塑性應變層，由此導致該層的顯微組織發生有利的變化並使表層引入殘余壓應力場。表層的顯微組織和殘余壓應力場是提高金屬材料及其彈簧的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力的兩個強化因素，以提高彈簧的可靠性和耐久性。強化是個「冷處理」工藝，有別於金屬零件在高溫下的熱加工處理。壓應力層通常延伸到材料表面下0.005」到0.030」深處。如有必要，也可通過改變工藝參數，如丸料尺寸、噴/拋射速度、噴/拋射角度、噴/拋射時間等來將壓應力層延伸深度增大。評估強化效果的兩個重要參數是強度和覆蓋率。覆蓋率（100%、200%或更大）主要是依靠目測，而強度則需用代表性的彈簧鋼試片進行測量（即阿爾門試片）強度測量零件校對工具（PVT）， 設計用來將試片固定於一些特定位置，在這些位置的試片可模擬零件有強度要求且必須進行強度檢測的區域位置。根據不同應用，強度范圍從0.015 - 0.030 （在『A』等級上）。彈簧強化設備類型彈簧強化設備可分為兩種類型：--- 離心式葉片拋丸強化設備--- 氣動噴嘴式噴丸強化設備前周的優點是速度快、產量高，比較適用於板簧、圓簧等產能要求高的零件之強化處理，它能在較短的時間里拋射到更多的區域，以及讓被噴部位更快達到飽和強度。· 一種連續鏈式輸送系統的拋丸強化設備適用於板簧強化，多個拋頭對准板簧的上表面，及左右側面進行拋射· 一種帶指軸的連續通過式拋丸強化設備適用於圓簧強化，在拋丸室里有一個旋轉輥輪，帶動圓簧邊旋轉變通過，在此過程中，多個拋頭對准其進行拋丸強化。· 尺寸相對較小的彈簧，如用於發動機閥門的氣門彈簧，適合用履帶式拋丸設備進行強化處理· 扭桿亦適合用連續通過式的設備進行強化工藝參數無論哪種強化技術，目的都是要取得一個持續恆定、可重復的強化強度。因此，必須了解工藝過程中，哪些關鍵變數會影響到最後的強化結果，包括：以上這些工藝變數都會影響強化最終效果：· 拋頭直徑決定了鋼丸介質被一定角度拋射出去時的速度。在同樣的拋頭轉速下，直徑為17.5」的拋頭產生的鋼丸拋射速度大於直徑為14」的拋頭，因而產生的強化強度也更高。· 拋頭的馬力決定了單位時間內被打出去的鋼丸數量· 拋頭是由變頻機直接驅動的，通過改變電機的頻率可以改變拋頭的轉速，從而改變鋼丸拋出的初速度。· 拋頭通常都被固定在拋丸室的特定位置，但可以通過調整定向套的位置，來改變拋射方向。定向套的位置最終決定了鋼丸被拋頭拋射出去的角度其他影響噴丸強化結果的工藝參數包括：· 鋼丸的流量· 鋼丸的尺寸· 尺寸的一致性丸料的流量是由一個專門的流量控制閥控制。在拋丸強化設備中，該控制閥是安裝在拋頭進料區，通過調節流量控制閥的開口來調整經過該閥進入拋頭的鋼丸流量；在噴丸強化設備中，丸料控制閥安裝在壓力罐出口區。一個振動篩對丸料進行過濾，篩選出合格尺寸的丸料，確保強化過程中所用的鋼丸尺寸一致，從而達到穩定的強化效果。鋼丸（或切絲）的尺寸，會直接影響覆蓋率和強化時間。一般規律是，· 鋼丸直徑小，工件表面產生的殘余應力較高，但強化層較淺· 鋼丸直徑大，工件表面產生的殘余應力較低，但強化層較深板簧強化可利用一種連續通過式拋丸強化設備對板簧進行一個接一個單獨的強化處理，讓板簧幾何凹面曝露在高速丸流下。典型的機型是包括一個拋頭用於拋射板簧頂部，側邊裝一個拋頭，同時噴板簧左右側面。這套標准款板簧強化設備的通過速度是10英尺/分鍾，如需要更高的產速，則可增加拋頭數量，調節電機頻率。在工作條件下，板簧會重復受到單向彎曲應力影響，因此有時是被應力強化的。在強化過程中，就模擬板簧在以後使用過程中會受到「應力強化」的情況，讓它在承受負荷的方向上施與一個「靜態應力」的同時，對其進行噴丸強化。強化完畢後，釋放該外加的靜態應力。實驗證明，應力強化比常規強化能更進一步延長板簧的使用壽命。圓簧強化圓簧，由於其螺旋幾何形狀，因以對其的強化作業要比平表面的板簧強化困難些。另外，還必須嚴格評估圓簧橫切面的強化效果，從而充分了解圓簧抗疲勞斷裂的抗力大小。圓簧被一個個單獨地經一連續輸送鏈系統送入拋丸室，拋丸室內裝有一組平行輥道，強化的同時，輥道不停滾動，帶動圓簧邊旋轉邊前行。這樣旋轉的通過方式能讓高速丸流通過圓簧各個環圈間，打到里圈的金屬表面上，那裡恰恰是圓簧應力最集中的部位。對於產能要求高的應用，可選擇一種能同時噴兩個圓簧的強化設備。最新的研發結果，是在原來拋丸強化設備基礎上，結合入多個噴嘴，用於對圓簧特定區域（應力集中取悅）更目標明確、火力集中的噴丸處理。扭桿強化扭桿強化是將扭桿置於一個斜輥式輸送帶上，一個一個單獨邊旋轉邊通過拋丸室，用一個帶變頻電機的拋頭對其進行噴射強化。氣門彈簧小型的彈簧，如用於發動機閥門的氣門彈簧適用於履帶式的強化設備。將一片阿爾門試片與帶處理的彈簧零件一起放入履帶式拋丸機里，強化結束後，取出阿爾門試片，根據測量出的強度值就可知道零件受到的強化強度彈簧強化設備的發展工業生產對於強化結果一致性和可重復性的要求越來越高，其重要程度不言而喻。強化設備中都加入了一些必要裝置來確保高質量的工藝過程，如振動篩，用於篩選彈丸尺寸，保證丸粒大小一致均勻；拋頭的變頻馬達控制噴射速度；輸送鏈的速度控制器能調整噴射時間。目前，更先進的，程序更精密復雜、具有同步監測控制功能的強化設備也已廣泛應用於彈簧製造業，實現對工藝參數的實時監測和結果顯示今天，「觸摸屏」和基於電腦的操作界面取代了原來的按鍵和指示燈。控制系統不僅能同步顯示各類監測到的工藝參數，還能讓操作員自己編寫代相關參數的「程序」。給這些程序編上唯一的代碼標示，並存儲在系統里，便於以後取出使用。為方便維修人員的日常維護和設備出錯時的問題解決，設備的控制系統還能提供一個指導圖示，列有機器里所有的進口或出口，並顯示它們目前情況。這樣便於維修人員快速找到出錯位置，並及時進行矯正處理。最新的控制系統還能配合安全需要，讓不同職位的人，系統管理員、工程師、維護人員、操作員，有四級不同的機器控制許可權。結論彈簧強化已是一種高可控性工藝技術。彈簧製造商和彈簧強化設備的供應商們都意識到，這類強化過程像其他精密製造一樣，對工藝的一致性、可重復性和質量要求越來越高。技術的發展不僅僅局限於強化設備的機械性能上，對系統能提供同步監測、顯示、記錄和其他功能的期待也逐日增加，旨在提高彈簧強化的效果和精確度。
㈥ 什麼是拋丸處理
拋丸清理的原理及適用范圍是什麼？
拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可採用拋丸清理。
從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別於拋丸清理。
在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備，或稱拋丸機械。因被清件千變萬化，所以青島紐森特鑄造機械有限公司的拋丸設備亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，只適用於一定范圍內零件清理用。而專用設備，則適用於某一種零件。
拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之後幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前後左右和向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，並瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。
要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數。
㈦ 鋼板為什麼 要進行拋丸除銹防腐
拋丸是現在常用的除銹的方法，具有環保 去銹徹底，等好處。經過拋丸的鋼板表面有一定的粗糙度，便於後期防腐處理。
㈧ 金屬表面做拋丸處理是為什麼
為了以下；
1，金屬表面強化，強化後的金屬各方面指標均有明顯改善，例如汽車板簧強專化。屬
2，金屬表面裝飾性拋丸，例如鋁制工件表面用小直徑不銹鋼丸拋打後視覺良好。
3，金屬表面的清理，例如鑄件表面的粘砂經拋丸清理後能顯露出材質本身的顏色，塗層後防銹能力明顯。
4，鋼板件，鉚焊件拋丸後其上的鐵銹、粘附物以及焊接葯皮等全部清理掉，為後工序塗漆以及塗層做了最優秀的准備。
㈨ 鋼板扒皮是什麼意思
就是厚度不同的鋼板焊接時，對厚的鋼板切割出坡度，便於焊接
㈩ 鋼板型材為什麼採用拋丸除銹進行表面處理
鋼板型材表面處理的方法有多種，分別為：手工除銹、酸洗除銹、高壓水磨料除銹、噴砂（丸）除銹和拋丸除銹等。每種方法都有各自的優缺點：
（1）手工除銹：工具簡單施工方便，個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等，常採用此方法；但勞動強度大，除銹效率低，環境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度。
（2）酸洗除銹：不會引起金屬材料變形，處理的表面不粗糙，操作簡單，效率高，金屬製品各個角落的銹都可以除去，適用於大量小型製品的除銹，而且不需專用設備，成本較低；但酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理，它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染，如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。
（3）高壓水磨料除銹：無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質量好；但除銹後的鋼板易返銹，需塗裝專門的帶濕除銹塗料，對一般性能的塗裝有較大影響。
（4）噴砂（丸）除銹：設備簡單，成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，清理的靈活性大；但清理效率低，操作人員多，勞動強度大，工作環境差。
（5）拋丸除銹：設備結構復雜，靈活性差，受場地限制，易產生清理不到的死角；但拋丸除銹可實現全自動生產，清理效率高，清理效果好，作業環境好。
拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋打到工件表面，來實現對工件表面的除銹處理；鋼板型材塗裝前的表面處理就是拋丸除銹最主要的用途之一。
從20世紀50年代中期開始，鋼板型材和型鋼等原材料都開始用拋丸除銹的方法來做塗裝前的表面預處理。將拋頭和其他不同的機械設備組合起來形成一條生產線，使表面前處理和塗裝作業可以連續不停的進行，生產效率相當高。
鋼板型材拋丸除銹流水線如圖示：
山東開泰鋼板型材拋丸清理機特點：第四代懸臂離心高效拋丸器；拋射帶採用計算機輔助設計，上、下彈丸動能分布均勻；採用光電檢測，具有測寬、測高、側位移編程自動控制的功能。
用途：適用於船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業的斑斑型材及結構件的表面拋丸除銹。塗漆工藝。