鋼板表面PC值怎麼測

『壹』 冶金板表面缺陷該怎麼檢測

QCROBOT冶金板表面缺陷在線視覺檢測系統
系統原理
首先採用多個高速CCD攝像機實時獲取帶鋼表面圖像，將圖像數據送給工控機處理，檢測系統提取並分析圖像的特徵信息，然後將其與事先建立的標准信息進行比較，從而判斷金屬軋板是否有缺陷，如果有，則識別存在那種缺陷。根據這一思路設計主要系統框架結構分為二個部分：第一部分為圖像採集模塊，它採集並將原始模擬視頻流轉化為數字視頻；第二部分軟體系統對採集的數據進行預處理，識別圖像是否存在缺陷以及缺陷類型
演算法
利用Gabor濾波器具有頻率選擇和方向選擇的特性,將其應用在金屬表面缺陷檢測系統中,不但能夠去除雜訊,而且能夠把缺陷的紋理特徵完整地保留下來.引入評價函數使缺陷圖像和無缺陷圖像的能量響應差別最大化,以確定最佳濾波器參數.基於最優的閾值函數得到二值化圖像,並應用形態學分析方法去除二值圖像上小的雜訊,得到分割後的缺陷圖像.實驗結果驗證了該方法的有效性.，，目前已經應用熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、中厚板、連鑄板坯等生產線，並已推廣應用到有色行業。
光源
將高亮度的綠色，或者紅色激光線光源照射到熱軋鋼板表面，可解決了遠距離均勻照明的問題，提高了圖像的對比度。加裝濾光片可解決反光問題。

系統參數
檢測系統由明暗域結合成像光學系統、高速高解析度線陣CCD感測器件，檢測鋼板寬度最大為1800 mm,運行速度不大於2 m/s,振動幅度小於1 mm,要求所達到的橫縱向檢測解析度為0.02 mm×0.02 mm,缺陷尺寸檢測誤差不大於0.02 mm.系統對鋼板表面的氣泡、夾雜、結疤、劃傷和壓痕等主要缺陷進行無損檢測,能夠實現缺陷自動分類,對缺陷數據自動存檔、屏幕顯示、列印、存儲和報警功能.樣機系統採用工控機，在硬體和軟體上易於升級,並可擴展到其他相關領域.
光源：激光線光源，覆蓋1.8M，壽命：100000h

相機： DALSA，支持解析度2K/4K，雙線掃描。 像元尺寸14/10um,板面響應度高達700/400 Dn/(nJ/cm2)@0dB 18/9KHz線速度。光學介面M42X1,C,F 動態范圍60dB 千兆網路介面。

工作頻率：1K-3K HZ
工作速度：1.5m/s -2m/s

以上解決方案由莫士特科技有限公司提供，並可二次開發。

『貳』 冷軋鋼板表面結構標准FB,FC之類的具體是什麼

SAE J911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法
級 別 代 號
較高級的精整表面 FB(O3)
高級的精整表面 FC(O4)

FB,FC——內表示冷軋鋼板表容面結構的精整表面的分級代號。

『叄』 pspc標準的檢查要求

6.1.1 為保證符合本標准，下列事項應由具有NACE檢查員2級、FROSIO檢查員III資格或主管機關承認的同等資格的塗層檢查人員完成。
6.1.2 塗裝檢查人員應檢查整個塗裝過程的表面處理和塗裝施工，作為最低要求，應至少進行第6.2節中的檢查項目，保證符合本標准。檢查重點應放在表面處理和塗裝施工各階段的起始，因為不恰當的工作在以後的塗裝過程中很難糾正。應採用非破壞性的方法檢查代表性結構件的塗層厚度。檢查人員應證實所進行的全部測量過程是恰當的。
6.1.3 應由檢查人員記錄檢查的結果，並應放入CTF中（參考附錄2 - 檢查日誌和不符合報告的樣本）。 建造階段 檢查項目 一次表面處理 1 在噴砂開始前和天氣發生突變時，應測量鋼板表面溫度、相對濕度和露點，並記錄。 2 應測量鋼板表面的可溶性鹽分並檢查油、油脂和其他污染物。 3 車間底漆塗裝過程中應監控鋼板表面的清潔度。 4 應確認車間底漆的材料滿足表1中2.3的要求。 厚度 如證明硅酸鋅車間底漆與主塗層體系相兼容，則應確認車間底漆厚度和固化情況與規定值一致。 分段組裝 1 分段建造完成後，二次表面處理開始前，應目視檢查鋼板表面處理，包括檢查邊緣的處理。
去除任何的油、油脂或其他可見的污染物。 2 噴砂/打磨/清潔後，在塗裝前應目視檢查處理好的表面。
完成噴射、清潔，系統第一道塗層塗裝前，應檢查鋼板表面殘留可溶性鹽水平，每個分段至少取一點。 3 在塗層塗裝和固化階段，應監控鋼板表面溫度、相對濕度和露點，並記錄。 4 應按表1中的塗裝過程步驟進行檢查。 5 應按附錄3的規定和列出的要求進行DFT測量，驗證塗層達到了規定的厚度。 合攏 1 目視檢查鋼板表面狀況，表面處理情況，驗證表1中其他要求是否達到，達成一致的規范是否得到執行。 2 塗裝前和塗裝中應定期測量鋼板表面溫度、相對濕度和露點，並做記錄。 3 應按表1中的塗裝過程步驟進行檢查。

『肆』 目前金屬表面檢測的主要方法有哪些

主流金屬製品表面缺陷在線檢測方法。
一、漏磁檢測
漏磁檢測技術廣泛應用於鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是，利用磁源對被測材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷，則局部區域的磁導率降低、磁阻增加，磁化場將部分從此區域外泄，從而形成可檢驗的漏磁信號。在材料內部的磁力線遇到由缺陷產生的鐵磁體間斷時，磁力線將會發生聚焦或畸變，這一畸變擴散到材料本身之外，即形成可檢測的磁場信號。採用磁敏元件檢測漏磁場便可得到有關缺陷信息。因此，漏磁檢測以磁敏電子裝置與磁化設備組成檢測感測器，將漏磁場轉變為電信號提供給二次儀表。
漏磁檢測技術的整個過程為：激磁-缺陷產生漏磁場-感測器獲取信號-信號處理-分析判斷。在磁性無損檢測中，磁化時實現檢測的第一步，它決定著被測量對象(如裂紋)能不能產出足夠的可測量和可分辨的磁場信號，同時也影響著檢測信號的性能，故要求增強被測磁化缺陷的漏磁信號。被測構件的磁化由磁化器來實現，主要包括磁場源和磁迴路等部分。因此，針對被測構件特點和測量目的，選擇合適的磁源和設計磁迴路是磁化器優化的關鍵。
漏磁檢測金屬表面缺陷的物理基礎使帶有缺陷的鐵磁件在磁場中被磁化後，在缺陷處會產生漏磁場，通過檢測漏磁場來辯識有無缺陷。因此，研究缺陷漏磁場的特點，確定缺陷的特徵，就成為漏磁檢測理論和技術的關鍵。要測量漏磁場，測量裝置須具有較高的靈敏度，特別是能測空間點磁場，還應有較大的測量范圍和頻帶；測量裝置須具有二維及三維的精確步進或調整能力，以確定感測器的空間位置；同時，應用先進的信號處理技術去除雜訊，確定實際的漏磁場量。Foerster，Athertion 已成功應用霍爾器件檢測缺陷，霍爾器件可在z—Y二維空間步進的最小間隔分別為2μm和0.1μm。
漏磁檢測不僅能檢測表面缺陷，且能檢測內部微小缺陷；可檢測到5X10mm。的微小缺陷；造價較低廉。其缺點是，只能用於金屬材料的檢測，無法識別缺陷種類。目前，漏磁檢測在低溫金屬材料缺陷檢測方面已進入實用階段。如日本川崎公司千葉廠於1993年開發出在線非金屬夾雜物檢測裝置；日本NKK公司福岡廠於同年研製出一種超高靈敏度的磁敏感測器，用於檢測鋼板表面缺陷。
二、紅外線檢測與技術
紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流，在高頻感應的集膚效應作用下，其穿透深度小於1 mm，且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。該升溫取決於缺陷的平均深度、線圈工作頻率、特定輸入電能，以及被檢鋼坯電性能、熱性能、感應線圈寬度和鋼運動速度等因素。當其它各種因素在一定范圍內保持恆定時，就可通過檢測局部溫升值來計算缺陷深度，而局部溫升值可通過紅外線檢測技術加以檢定。利用該技術，挪威Elkem公司於1990年研製出Ther—mOMatic連鑄鋼坯自動檢測系統，日本茨城大學工學部的岡本芳三等在檢測板坯試件表面裂紋和微小針孔的實驗研究中也利用此法得到較滿意的結果。
三、超聲波探傷技術
超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。接觸法是探頭與工件表面之間經一層薄的起傳遞超聲波能量作用的耦合劑直接接觸。為避免空氣層產生強烈反射，在探測時須將接觸層間的空氣排除干凈，使聲波入射工件，操作方便，但其對被測工件的表面光潔度要求較高。液浸法是將探頭與工件全部浸入於液體或探頭與工件之間，局部以充液體進行探傷的方法。脈沖反射法是當脈沖超聲波入射至被測工件後，聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上，根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。目前，超聲波探傷技術已成功應用於金屬管道內部的缺陷檢測。
四、光學檢測法
機器視覺是以圖像處理理論為核心，屬於人工智慧范疇的一個領域，它是以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支，廣泛應用於各種無損檢測技術中。基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷檢測方法的基本原理是：一定的光源照在待測金屬表面上，利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特徵向量，通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。20世紀70年代中期，El本Jil崎公司就開始研製鍍錫板在線機器視覺檢測裝置 。1988年，美國Sick光電子公司也成功地研製出平行激光掃描檢測裝置，用以在線檢測金屬表面缺陷。基於機器視覺的表面在線檢測與分類器設計的研究工作目前在國內尚處於起步階段。1990年，華中理工大學採用激光掃描方法測量冷軋鋼板寬度和檢測孔洞缺陷，並開發了相應的信號處理電路；1995年又研製出冷軋連鑄板坯表面軋洞、重皮和邊裂等缺陷檢測和最小帶寬測量的實驗系統。1996年，寶鋼與原航天部二院聯合研製出冷軋連鑄板坯表面缺陷的在線檢測系統，並進行了大量的在線試驗研究。近年來，北京科技大學、華中科技大學等也研製出較為實用化的在線檢測系統。
從檢測技術的觀點來看，基於機器視覺的鋼表面缺陷檢測系統面臨困境：①要求檢測到的缺陷的幾何尺寸越來越小，有的甚至小於0.1 mm；② 檢測對象可能處於運動狀態，導致採集的圖像抖動較大；③現場環境較惡劣，往往受煙塵、油污、溫度高等因素的影響，引起缺陷圖像信噪比下降；④表面缺陷的多樣性(如冷軋連鑄板坯表面可達100多種)，不同缺陷之間的光學特性、電磁特性不同；有的缺陷之間的差異不明顯。因此，基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷分類器要求具有收斂速度快、魯棒性好、自學習功能等特點。

『伍』 鋼材表面紋理能否判定合格

鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金.鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料.鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資,應用廣泛、品種繁多,根據斷面形狀的不同、一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類、為了便於組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、冷彎型鋼,優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管、焊接鋼管、金屬製品等品種.
鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金.不銹鋼或者 10.5% 或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術語.應該記住不銹鋼並不是說這種鋼材不生銹或不會被腐蝕,而只不過是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強得多.除了鉻金屬之外,其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用於改變合金鋼的性能,從而生產出不同等級、不同性能的不銹鋼.因應用目的和場所的不同,仔細挑選性能最為合適的不銹鋼所製造的刀具,對於提高特定工作的工作效率和成功概率至關重要.刀具中不同金屬元素帶來的優點.簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金.其它成分是為了使鋼材性能有所區別.以下以字母順序列出重要的鋼材,他們包含以下成分：
碳（ Carbon) - 存在於所有的鋼材,是最重要的硬化元素.有助於增加鋼材的強度,我們通常希望刀具級別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳,也成為高碳鋼.
鉻（ Chromium) - 增加耐磨損性,硬度,最重要的是耐腐蝕性,擁有 13% 以上的認為是不銹鋼.盡管這么叫,如果保養不當,所有鋼材都會生銹的.
錳（ Manganese ） - 重要的元素,有助於生成紋理結構,增加堅固性,和強度、及耐磨損性.在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧,出現在大多數的刀剪用鋼材中,除了 A-2,L-6 和 CPM 420V .
鉬（ Molybdenum ） - 碳化作用劑,防止鋼材變脆,在高溫時保持鋼材的強度,出現在很多鋼材中,空氣硬化鋼（例如 A-2,ATS-34 ）總是包含 1% 或者更多的鉬 ,這樣它們才能在空氣中變硬.
鎳（ Nickle ） - 保持強度、抗腐蝕性、和韌性.出現在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中.
硅（ Silicon ） - 有助於增強強度.和錳一樣,硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度.
鎢（ Tungsten ） - 增強抗磨損性.將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼.在高速鋼 M-2 中就含有大量的鎢.
釩（ Vanadium ） - 增強抗磨損能力和延展性.一種釩的碳化物用於製造條紋鋼.在許多種鋼材中都含有釩,其中 M-2 ,Vascowear ,CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩.而 BG-42 與 ATS-34 最大的不同就是前者含有釩.
鋼品種很多,是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心長條鋼材.按其斷面形狀不同又分簡單和復雜斷面兩種.前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和角鋼；後者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等.直徑在6.5-9.0mm的小圓鋼稱線材.
2、鋼板類
是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材.按厚度不同分薄板（厚度25mm）三種.鋼帶包括在鋼板類內.
3、鋼管類
是一種中空截面的長條鋼材.按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管.按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼管兩大類.
4、鋼絲類
鋼絲是線材的再一次冷加工產品.按形狀不同分圓鋼絲、扁形鋼絲和三角形鋼絲等.鋼絲除直接使用外,還用於生產鋼絲繩、鋼紋線和其他製品.
鋼材合格的判定標準是：鋼材所採用的標准和需要鋼材的客戶所提出特殊要求,以及對鋼材的必要試驗結果.文件方面,應以該鋼材的質量證明書和相關試驗報告為准

『陸』 機加工鋼板表面光潔度如何檢測

你好！
看加工手段，然後對應各粗糙度等級觀察加工面狀況判定即可
0.8
；1.6
；3.2；
6.3；12.5等
希望對你有所幫助，望採納。

『柒』 用什麼測試方法可以測定鋼板的光潔度以及表面塗層的含量，謝謝了！

光潔度用粗糙度檢測儀
表面塗層一般只測厚度,用塗層測厚儀

『捌』 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級用什麼檢測工具可以測定

除銹等級的評判標准不需要工具，都是目測，建議你看GB13288-91和GB8923-88中的內容。國標中專按照除銹屬的方法把表面粗糙度分成了很多的等級，如Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，St2，St3，F1等。
其中有兩個等級值得注意：Sa2.5和St3，表面沒有可見的銹跡，油污，輔助在金屬表面的氧化皮應該是牢固的，可靠的，表面曾先出均勻的金屬光澤。
至於你說的需要什麼工具來測定，我想你問的應該是表面粗糙度的測定方法。表面粗糙度的測定在剛才說的那兩個國標里有規定，好像是GB8923-88，粗糙度的對比方法是對比樣塊發，所用到的工具就是對比樣塊。對比樣塊就是事先噴砂完畢的金屬塊，表面具有一定的粗糙度，其粗糙度的范圍是已知的，其他噴砂的結果和這個樣塊做比較，看和那個樣塊接近，就是哪個粗糙度范圍，一共分為4個等級，那4個等級我就記不清了，只記得一個40~70，75~110

『玖』 鋼板厚度的允許偏差是多少如何高精度測量鋼板厚度

鋼板厚度的允許偏差：
公稱厚度：2.0mm為鋼板厚度允許誤差。鋼板厚度允許偏差分為N、、B、C四類公差：
1、N類偏差：正偏差和負偏差相等；
2、A類偏差：按公稱厚度規定負偏差；
3、B類偏差：固定負偏差為0.3mm；
4、C類偏差：固定負偏差為零，按公稱厚度規定正偏差；
N類要求低，C類要求高，若無特殊要求執行N類，A、B、C類為根據需方要求定製的，並在合同中註明鋼材的偏差類別。建築行業一般執行N類，除非設計明確提出特殊要求。
鋼板測厚儀採用激光三角法測量。測量時感測器發射的激光照射被測物的表面，感測器內的攝像系統拍攝被測物表面光斑的圖像。通過分析光斑在攝像系統CCD或CMOS晶元上的位置即可得到感測器到被測物表面的距離。
鋼板測厚儀整體採用C型架結構，C型架上安裝上下兩個對射的激光位移感測器，可測量一個點的厚度尺寸。C型架可固定式安裝，隨生產線上板材的移動測量板材上一條線的厚度尺寸。C型架下也可以設置導軌和滑塊，並利用電機帶動C型架往復運動形成單點的掃描式測量。測厚儀配置單片機計算系統，測量時可實時觀察厚度數據變化。
該系列測厚儀不僅適用於常溫物體的測量，也同樣適用於高溫的熱軋金屬板材等的測量。在測量高溫軋制板材時，C型架和測量感測器應採取水冷、風冷和保溫等防護措施，保證感測器處於正常工作溫度范圍之內。