2O厚的鋼板多少溫度燒不化

1. 2厘米厚的鋼材烤漆需要多少溫度，多長時間必採納謝謝

2個毫復米的鋼板。我先給你舉我的制例子。
我做鈑金件，厚度是1.2，然後一爐子只烤一個，因為有點大的。
我噴完漆，然後進去，（當然烤箱先預熱），5分鍾烤箱把問題恢復到155攝氏度，然後開始恆溫 前進，恆溫13分鍾後出爐，出爐的時候是沒有乾的，然後自然干後20分鍾漆膜堅固了。
綜合以上的推理，你2毫米鋼板也用不了多長時間，應該在5分鍾內照樣達到恆溫155度，然後進行15分鍾恆溫，20分鍾內應該是沒有任何問題的。註：溫度高了，漆膜發烏；溫度低了漆膜不堅固；恆溫過顏色發沉；上面和下面溫差超過10度會產生色差；加熱管過少，烤出來的不亮。

Reaiz

2. 什麼型號的鋼材，耐200度高溫不變形，耐磨度強。

以下鋼材耐度以上高溫不變形，耐磨度強！
鋼號
適用溫度范圍及其主要用途
00Cr12：
抗氧化溫度600~700℃，用做高溫、高壓閥體、燃燒器
0Cr13Al：
適用溫度范圍700~800℃，燃汽輪機壓縮機葉片
1Cr17：
在900℃以下溫度抗氧化，用做爐用高溫部件、噴嘴
1Cr12：
在600~700℃溫度范圍內具有一定的抗氧化性和較高的高
溫強度，可用於汽輪機葉片、噴嘴、鍋爐燃燒器閥門的高溫部件
1Cr13：
抗氧化溫度700~800℃，其用途與1Cr12鋼相同
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti：
抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、
加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb：
在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化，
可用於工作溫度850℃以下的管件
0Cr23Ni13：
抗氧化溫度直至980℃，用於燃燒器火管、汽輪機
葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置
0Cr25Ni20：
抗氧化溫度直至1035℃，用於加熱爐部件；工作溫度950℃
以下的輸氣系統部件
0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo2：
抗氧化溫度不低於870℃工作溫度
600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件
0Cr17Ni7Al：
工作溫度550℃以下的高溫承載部件

3. 0.5厚的304不銹鋼板能耐多少度溫度才能不變形

0.5mm厚度？那不行，你至少用2.0mm厚度的才可以，我的是3.0的鋼材折彎後做的燒烤箱，結實的一筆。

4. 普通碳鋼多少溫度變形

溫度超過450度，高合金鋼超過550度時就會變形。

金屬材料的高溫塑性變形便是在這種矛盾的內過程中進行的。而在高溫下，容由於溫度的升高加速了原子的擴散和移動，使回復過程容易進行。因此，高溫塑性變形現象會隨著溫度的升高而越發明顯。

每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小於16mm時的最低屈服點。與優質碳素鋼相比，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。

如當碳素鋼的溫度超過450度，高合金鋼超過550度時，高溫塑性變形就會變得較為活躍。一般常利用高溫塑性變形極限、持久強度等指標來描述材料的高溫塑性變形性能。

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大多數高溫環境承載構件的失效是由高溫、高壓作用引起的高溫高溫塑性變形所致。不同金屬材料的組織、化學成分和熱物理性能都存在著較大的差異，因此其高溫塑性變形性能的高低也不盡相同。例如，低合金鋼和不銹鋼之間的高溫塑性變形性能就存在很大的差異。

研究金屬材料高溫塑性變形特性時，除單軸拉伸高溫塑性變形試驗方法外，研究者還提出了微小型試樣技術等新型試驗方法。新的方法能解決單軸拉伸高溫塑性變形拉伸試驗耗材多、試樣制備要求嚴格等問題，但仍然耗時費力。

5. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決於加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏鬆過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，並且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為緻密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。最外層是Fe2O3，結構緻密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一層的含量並不固定，一般的比例如下：
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在較低的溫度（400~575℃）形成的氧化皮，其氧化皮僅由Fe3O4
和Fe2O3
組成，而沒有FeO層，因為FeO低於575℃時的狀態不穩定，低溫氧化皮是開裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護並不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3
，中層是Fe3O4
，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。
各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮並不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是噴砂處理和酸洗處理。

6. 有哪些鋼材在250度高溫時不氧化

三氧化硫網路名片液體三氧化硫無色易揮發的固體。有三種同素異形體。α-SO3絲質纖維狀和針狀，密度1.97g/cm3，熔點16.83℃，沸點44.8℃；β-SO3石棉纖維狀，熔點62.4℃，在50℃可升華； γ-SO3玻璃狀，熔點16.8℃，沸點44.8℃。溶於水，並跟水反應生成硫酸和放出大量的熱。因此又稱硫酸酐。溶於濃硫酸而成發煙硫酸，它是酸性氧化物，可和鹼性氧化物反應生成鹽。三氧化硫是很強的氧化劑，特別是在高溫時能氧化硫、磷、鐵、鋅以及溴化物、碘化物等。
目錄
物品簡介成鍵方式分子構型化學反應固態三氧化硫結構制備化學產品信息展開編輯本段物品簡介 三氧化硫是一種硫的氧化物，分子式為SO3。它的氣體形式是一種嚴重的污染物，是形成酸雨的主要來源之一。 無色透明油狀液體，具有強刺激性臭味。相對密度1.97（20℃）。熔點16.83℃。沸點（101.3kPa)44.8℃。強氧化劑，能被硫、磷、碳還原。較硫酸、發煙硫酸的脫水作用更強。對金屬的腐蝕性比硫酸、發煙硫酸為弱。
編輯本段成鍵方式 SO3中，S元素採取sp2雜化，在豎直方向（就是沒形成雜化軌道剩下的p軌道）上的p軌道中有一對電子，在形成的雜化軌道中有一對成對電子和2個成單電子，有2個氧原子分別與其形成σ鍵，2個氧原子豎直方向上p軌道各有1個電子，一個氧原子與雜化軌道的孤對電子形成配位鍵，其豎直方向上有2個電子，這樣，在4個原子的豎直方向的電子共同形成一套大π鍵。編輯本段分子構型 氣態的SO3是一種具有D3h對稱的平面正三角形分子，這與價層電子對互斥理論（VSEPR）所預測的結論是一致的。 三氧化硫中，硫的氧化數為+6，分子為非極性分子。編輯本段化學反應 SO3是硫酸（H2SO4）的酸酐。因此，可以發生以下反應： 和水化合成硫酸：SO3(l) + H2O(l) = H2SO4(l) (+88 kJ mol?1) 這個反應進行得非常迅速，而且是放熱反應。在大約~340 °C以上時, 硫酸、三氧化硫和水才可以在平衡濃度下共存。 三氧化硫也與二氯化硫發生反應來生產很有用的試劑——亞硫醯氯。 SO3 + SCl2 →SOCl2 + SO2 三氧化硫還可以與鹼類發生反應，生成硫酸鹽及其它物質，如 SO3+2NaOH →Na2SO4+H2O編輯本段固態三氧化硫結構 天然的SO3固體有一種令人驚訝的、因痕量水導致結構改變的復雜結構。由於氣體的液化，極純的SO3 冷凝形成一種通常稱作γ-SO3的三聚體。這種分子形式是一種熔點在16.8 °C的無色固體。它形成的環狀結構被稱為[S(=O)2(μ-O)]3。 γ-SO3分子的結構模型
如果SO3在27 °C以上冷凝，可形成熔點為16.83°C的α-"SO3" . α-SO3 外觀為類似石棉的纖維狀（雖然兩者相差甚遠）。在結構上來說, 它是形如[S(=O)2(μ-O)]n的聚合物。聚合物分子的每個末端都以-OH結束。β-SO3是與α構型相類似、但相對分子質量不同的纖維狀聚合物，其分子末端亦皆為羥基, 熔點為62.4 °C。γ構型和β構型都是介穩的, 在長時間放置後最終會轉化為穩定的α構型 。這種轉化是由痕量水導致的。 在同一溫度下固體SO3的相對蒸氣壓大小為αβγ，亦指明它們相對分子質量的大小。液態三氧化硫的蒸氣壓說明它是 γ構型。因此加熱α-SO3 的晶體至其熔點時會導致蒸氣壓的突然升高，巨大的壓力甚至可以沖破加熱它的玻璃管。這個結果被稱為 "α爆炸。SO3 極易水解。事實上，該水化熱足以使混合了SO3的木頭或者棉花點燃。在這種情況下，SO3使那些碳水化合物脫水編輯本段制備 在實驗室中三氧化硫可以通過硫酸氫鈉的兩步高溫分解來制備： 脫水： 2NaHSO4 -315°C→ Na2S2O7 + H2O 熱分解： Na2S2O7 -460°C→ Na2SO4 + SO3 其他的金屬硫酸氫鹽同樣在這個辦法中適用，這個的關鍵在於中間媒介焦硫酸鹽的穩定性。 SO3的工業製法是接觸法。二氧化硫通常通過硫的燃燒或黃鐵礦礦石（一種含硫鐵礦石，主要成分二硫化亞鐵FeS2）的煅燒得到的, 先通過靜電沉澱進行提純。提純後的SO2在400至600°C的溫度下，用負載在硅藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩作為催化劑，將二氧化硫用氧氣氧化為三氧化硫。鉑同樣可以充當這個反應的催化劑但是價格昂貴，比混合物更容易發生催化劑中毒（導致失效）。 以這種方式製得的三氧化硫大部分都被轉化為了硫酸，但不能用水進行吸收，否則將形成大量酸霧，但如果採用98.3%硫酸作吸收劑，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的總蒸氣壓最低，故吸收效率最高。編輯本段化學產品信息第一部分：化學品名稱 化學品中文名稱： 三氧化硫 化學品英文名稱： sulphur trioxide 中文名稱2：硫酸酐 英文名稱2： Sulfuric anhydride 技術說明書編碼： 1236 CAS No.： 7446-11-9 分子式： SO3 分子量： 80.06 分子結構： S原子以sp2雜化軌道成鍵，分子為平面正三角形分子。第二部分：成分/組成信息 有害物成分 CAS No. 三氧化硫 7446-11-9第三部分：危險性概述 危險性類別： 侵入途徑： 健康危害： 其毒性表現與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。可引起結膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激症狀，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服後引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕症、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 環境危害： 對環境有危害，對大氣可造成污染。 燃爆危險： 本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。第四部分：急救措施 皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。第五部分：消防措施 危險特性： 與水發生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產生有毒的白煙。遇潮時對大多數金屬有強腐蝕性。 有害燃燒產物： 氧化硫。 滅火方法： 本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火時盡量切斷泄漏源，然後根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。第六部分：泄漏應急處理 應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸鹼工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集於乾燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。第七部分：操作處置與儲存 操作注意事項： 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、鹼類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項： 儲存於陰涼、乾燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、鹼類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。第八部分：接觸控制/個體防護 職業接觸限值 中國MAC(mg/m3)： 2 前蘇聯MAC(mg/m3)： 1 TLVTN： 未制定標准 TLVWN： 未制定標准 監測方法：氯化鋇比濁法 工程式控制制： 密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護： 可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）；可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。 眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。 身體防護： 穿橡膠耐酸鹼服。 手防護： 戴橡膠耐酸鹼手套。 其他防護： 工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後備用。保持良好的衛生習慣。第九部分：理化特性 主要成分： 純品 外觀與性狀： 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 pH： 熔點(℃)： 16.8 沸點(℃)： 44.8 相對密度(水=1)： 1.97 相對蒸氣密度(空氣=1)： 2.8 飽和蒸氣壓(kPa)： 37.32/25℃ 燃燒熱(kJ/mol)： 無意義 臨界溫度(℃)： 無資料 臨界壓力(MPa)： 無資料 辛醇/水分配系數的對數值： 無資料 閃點(℃)： 無意義 引燃溫度(℃)： 無意義 爆炸上限%(V/V)： 無意義 爆炸下限%(V/V)： 無意義 溶解性： 劇烈反應 主要用途： 有機合成用磺化劑。 其它理化性質：第十部分：穩定性和反應活性 穩定性： 禁配物： 強鹼、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 避免接觸的條件： 潮濕空氣。 聚合危害： 分解產物：第十一部分：毒理學資料 急性毒性： LD50：無資料 LC50：無資料 亞急性和慢性毒性： 刺激性： 致敏性： 致突變性： 致畸性： 致癌性：第十二部分：生態學資料 生態毒理毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 生物富集或生物積累性： 其它有害作用： 該物質對環境有危害，應特別注意對大氣的污染。第十三部分：廢棄處置 廢棄物性質： 廢棄處置方法： 根據國家和地方有關法規的要求處置。或與廠商或製造商聯系，確定處置方法。 廢棄注意事項：第十四部分：運輸信息 危險貨物編號： 81010 UN編號： 1829 包裝標志： 包裝類別： 包裝方法： 特製金屬容器，外用堅固木箱；耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。 運輸注意事項： 鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、還原劑、鹼類、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。第十五部分：法規信息 法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第8.1 類酸性腐蝕品。

7. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

1100~1300℃

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和 熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵

。其中，氧化鐵皮最外層為三氧化二鐵，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為三氧化二鐵，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為三氧化二鐵，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是三氧化二鐵和FeO的混合體，通常寫成三氧化二鐵，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

(7)2O厚的鋼板多少溫度燒不化擴展閱讀：

物質組成

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。

如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為Fe2O3 ，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

8. 鋼板焊接多少厚度需預熱

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的預熱厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

(8)2O厚的鋼板多少溫度燒不化擴展閱讀：

焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

9. 20#.45#鋼材煉鋼溫度各是多少

20#.45#鋼材煉鋼溫度各是920和950℃

20鋼的含碳量是0.2% 45鋼的含碳量是0.45% T12鋼的含碳量是1.2%
在退火狀態下，
強度硬版度由低至權高的排列如下： 20鋼<45鋼<T12
鋼塑性韌性由低至高的排列如下： T12鋼<45鋼<20鋼
把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。
煉鋼是指控制碳含量（一般小於2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素並調整元素之間的比例，獲得最佳性能。