6mm鋼板沖栽間隙是多少

① 6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少

冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁版料厚可達10-12mm（要權有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。

② 6.0鐵板沖載間隙放多少

0.46--0.52mm

③ 沖壓5MM厚鋼板，孔直徑7MM,間隙在0.4-0.6MM凸模很容易斷裂。用什麼方法好，謝謝

單邊間隙0.4-0.6MM是正確的。
我們一般取單邊間隙0.3-0.45MM，視被加工材料硬度而定。你的凸模用材質SKH或/SKD，標回準的直徑答7.0的H型沖針即可。凸模斷裂，你可以縮短沖針長度增加其抗失穩強度來解決（本來50長的改成40或30）。或者讓你的脫料板有導向和保護作用（如脫料板的導柱間隙0.005，脫料板的沖針間隙就稍大，為0.01）即可。無需設計成小孔沖裁模結構，100%解決你的問題。

④ 沖壓6mm厚鋁片需多少間隙

單邊間隙0.1-0.15mm，也可以根據沖裁後的效果在對間隙進行修正。

⑤ 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適

負間隙，沖頭打R，材料正反面加油，沖床要大點，絕對行，我也是做冷沖庄的。
再看看別人怎麼說的。

⑥ 沖6mm的鋁板精沖放多大間隙

一般薄板件選取的間隙為：2c=(8%--10%)*t (2c：雙邊間隙，t：材料厚度) 間隙取放原則，沒有很硬回性的指標要求話，尺寸可以答適當的放寬點，單邊取個板厚的10%，所以推薦雙邊間隙=0.1*6=0.6mm。

⑦ 沖裁間隙

你給的間隙都來大於10%，間隙大了，自然自光亮帶就窄了。要想光亮帶寬，間隙就要取的小一些。你可以把間隙取在料厚的4～5%左右試一試，肯定會增加沖裁力的，不過我們一般都是先粗沖，然後再精沖，這樣可以減小沖裁力。不過要多一道工序。

⑧ 6mm的鐵板沖14mm的孔下模要放多大間隙

25噸以上，要看模具的間隙多大，模具設計結構等原因。間隙大的話噸位小一點也可以相反間隙小的話噸位要大一點。建議模具最好裝到沖床上用手動試一下

⑨ 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

⑩ 沖板厚4mm鋼板上下模的間隙是多少

不能小於4 。 您那邊是做鋼板沖模的嗎？ 如果需要鋼板材料， 我們是做鋼板的！ 寶鋼的冷軋、酸洗、鍍鋅等！