1. 不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好專,鑽頭的頂角比普通鑽頭屬大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
2. 不銹鋼316L板用什麼樣的鑽頭鑽孔最好哪種型號的鑽頭
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好專,鑽頭的頂角比普屬通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
3. 不銹鋼打孔用什麼
一是用開孔器,買好點的開孔器,用台鑽,不要用手電筒鑽,因為手電筒鑽的轉速太快了,在打孔的同時加醋
二是用等離子切割機,但是等離子切割機切出來的邊不夠光滑
三是沖床,大批量生產的時候效率較高
4. 鑽不銹鋼板用什麼鑽頭
用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔是最好的了，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用普通鑽回頭答也可以鑽孔；不過提醒你，在鑽孔時，轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些，並把側刃修磨一下，磨窄一些，以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時，最好能給鑽頭加一些食醋，這樣鑽起孔來會比較容易些。
不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。
5. 請問，不銹鋼板，要是想打眼，用什麼鑽頭好打，普通的鑽頭都打紅了，費勁呀。
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要版好,鑽頭的頂角比普通權鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
6. 不銹鋼板鑽孔用什麼鑽頭誰可以說下
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普內通鑽頭大容(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
7. 大家來說說不銹鋼板怎麼打孔
1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。
8. 不銹鋼打孔用什麼鑽頭
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可採用不銹鋼斷屑鑽頭、S形硬質合金鑽頭、四刃帶鑽頭及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不銹鋼斷屑鑽頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。