江山直縫焊管

Ⅰ 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

Ⅱ 雙面埋弧直縫焊管與高頻直縫焊管的區別是什麼

焊縫融合好，應該是電阻焊，電阻焊沒有添加焊劑，是直接用母材融化擠壓，達回到焊接效果，電阻焊的答焊口化學成分與母材相當，埋弧焊化學成分有區別，表面看起來電阻焊的漂亮，外觀平整，但是電阻焊有局限性，大口徑，壁厚超過正常水平的，電阻焊還是滿足不了，只能說兩者各有優點

Ⅲ 直縫焊管有哪幾種的類型

其中按照用途不同，又不同的後道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電專線套管，支架屬管，護欄管等幾種）。直縫焊管標准 GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試。
Q235B直縫焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是最常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或Q235B直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是採用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

Ⅳ 直縫焊管尺寸標准

直縫焊管規格表
產品規格 米重 支重 產品規格 米重 支重
Φ159×4.0×12000 15.29 183.48 Φ224.5×7.0×12000 41.00 492.00
Φ159×4.5×12000 17.15 205.80 Φ224.5×8.0×12000 46.66 559.92
Φ159×5.0×12000 18.99 227.88 Φ224.5×9.0×12000 52.27 627.24
Φ159×5.5×12000 20.82 249.84 Φ224.5×10.0×12000 57.83 693.96
Φ159×6.0×12000 22.64 271.68 Φ273×5.0×12000 33.05 396.60
Φ159×6.5×12000 24.45 293.68 Φ273×5.5×12000 36.28 435.36
Φ159×7.0×12000 26.24 314.88 Φ273×6.0×12000 39.51 474.12
Φ219.1×4.5×12000 23.82 285.84 Φ273×6.5×12000 42.72 512.64
Φ219.1×5.0×12000 26.40 316.80 Φ273×7.0×12000 45.92 551.04
Φ219.1×5.5×12000 28.97 347.64 Φ273×8.0×12000 52.28 627.36
Φ219.1×6.0×12000 31.53 378.36 Φ273×9.0×12000 58.60 703.20
Φ219.1×6.5×12000 34.08 408.96 Φ273×10.0×12000 64.86 778.32
Φ219.1×7.0×12000 36.61 439.32 Φ323.9×5.5×12000 43.19 518.28
Φ219.1×8.0×12000 41.65 499.80 Φ323.9×6.0×12000 47.04 564.48
Φ219.1×9.0×12000 46.63 559.56 Φ323.9×6.5×12000 50.88 610.56
Φ219.1×10.0×12000 51.57 618.84 Φ323.9×7.0×12000 54.71 656.52
Φ224.5×4.5×12000 26.63 319.56 Φ323.9×8.0×12000 62.32 747.84
Φ224.5×5.0×12000 29.53 354.36 Φ323.9×9.0×12000 69.89 838.68
Φ224.5×6.0×12000 35.29 423.48 Φ323.9×10.0×12000 77.41 928.92
Φ224.5×6.5×12000 38.15 457.80

Ⅳ 高頻焊接鋼管跟直縫焊接鋼管的區別

一、性質不同

1、高頻焊接鋼管：是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的產品。

2、直縫焊接鋼管：包括雙面埋弧焊直縫焊接鋼管和高頻電阻焊，高頻電阻焊的英文簡稱erw,埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

二、材質不同

1、高頻焊接鋼管：高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管材質主要有Q195、Q215，Q345及x42等管線鋼系列。直縫焊接鋼管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

三、特點不同

1、高頻焊接鋼管：外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐塗層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由於焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高於埋弧焊接方式。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

Ⅵ 想問直縫焊管價格是多少

無縫鋼管的內壁，外壁，切面，截面都看不到焊縫的。因為無縫鋼管是一次成型產版品，沒經過後期的卷權壓，焊接等工序。無論截面，內壁，外壁還是剖面，只要有焊縫，都不是無縫鋼管。內壁看不到焊縫外壁卻可以看到焊縫的產品，都是假貨，或者是打磨貨。有些不經過摩擦看不到外壁有焊縫的產品，是無縫化處理過的鋼管，是打磨貨。價格跟真正的無縫鋼管相差很多。有些不良傷人，混淆概念，賺取非法利潤。

Ⅶ 高平直縫焊管426*8*10 表示什麼

直縫焊管426*8*10，在書寫直縫鋼管表示方法是：426代表直徑，8代表壁厚，10代表長度。但願能幫到你。

Ⅷ 直縫焊管的簡介

其中按照用途不同，又不同的後道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體內管，電容線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管標准 GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，當前低壓流體管比普通直縫焊管價格高出一點（按當前的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在4300每噸，而普通直縫焊管在4200左右。

Ⅸ 直縫焊管與螺旋焊管有什麼區別

冶金性能的材料
直縫埋弧焊鋼生產，螺旋焊管生產熱軋卷板。熱連軋等一系列優點的過程中，以生產高品質鋼材，冶金工藝能力的訪問。例如，在輸出台配備水冷卻系統，以加速冷卻，允許使用低合金成分，以達到一個特殊的強度等級和低溫韌性，以改善鋼的焊接性。但基本的鋼鐵生產廠。線圈的合金含量（碳當量）往往低於類似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要說明的是，由於線圈的螺旋焊管軋制方向不是垂直於管軸方向的鋼管（螺旋角上的文件夾的解決方案而定），直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直管軸方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能優於直縫鋼管。
•焊接工藝
從焊接過程中，螺旋焊管，直縫鋼管的焊接方法，但的縱向難免會有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊縫焊接殘余應力焊接金屬往往是在一個三維應力狀態，裂縫的可能性增加。
，根據埋弧焊每個焊接工藝要求，應該有滅絕弧在每個縱向焊接環縫，無法滿足的條件，這可能是在滅絕的焊接缺陷。
•強度特性
管承受的內部壓力，通常在牆壁上的兩個主應力，徑向應力ΔY和軸向應力δX。焊接產生的應力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α為螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫產生應力縱向主應力的60-85％。在同樣的工作壓力旋焊管直縫焊接鋼管壁厚可以減少。
基於上述特點，被稱為：
一個螺旋焊管爆炸焊接遭受的壓力和由此產生的壓力是比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫，其安全性縱向。
B.當螺旋焊縫附近與平行的缺陷，螺旋焊縫力較小，因此擴張的風險，不如直焊縫大。
C.由於徑向應力是在管道中的最大應力，所以在這個方向的垂直應力在最大負載時的焊縫。承擔環焊直縫承受的載荷，螺旋之間的負載。
•水壓爆破強度
通過對比試驗驗證，螺旋焊管和縱向屈服壓力爆破壓力測量和理論值接近的偏差。但無論是屈服壓力或爆破壓力，螺旋焊管低於直縫焊管。爆破試驗也顯示出螺旋焊管爆破口圓周變形率明顯比縱向證實，塑性變形比縱向螺旋焊管爆破口，一般只局限於一個螺距，螺旋焊縫的擴張從強約束的差距。
•韌性和疲勞強度
該管線的發展趨勢是大口徑，高強度。隨著管道直徑，鋼級增加，造成更大的韌性斷裂尖穩步擴大的趨勢，增加。據美國有關研究機構測試表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然相同的水平，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
到管道輸量的變化，在實際操作中，鋼管承受隨機交變載荷。低循環疲勞強度鋼管，是具有重大意義，以確定管道的使用壽命。
測量結果，螺旋焊管和無縫管材和電阻焊管相同的測試數據與無縫管和電阻管位於同一地區的疲勞強度，但比平均埋弧焊縱向更高。
•在現場焊接性
現場焊接性主要取決於鋼管的材料和尺寸公差的埠。
考慮到管道安裝施工的要求，鋼鐵加工，連續性和幾何形狀的一致性就顯得尤為重要。
螺旋焊管生產基本上是相同的工作條件，穩定的連續的過程：縱向的生產流程是分段的，包括整個板/頭/前滾/現貨/焊接/整理/組進程的進程。這是一個螺旋焊管生產區別於焊管生產的重要特徵。
穩定的生產條件是很容易保證焊接質量控制和幾何。螺旋焊管定期焊縫均勻分布，而不是直縫焊接鋼管，螺旋鋼管很好的噴嘴橢圓和臉部垂直，以確保組領域的管道焊接組對精度。
•傳輸介質流動特性的影響
輸送管道壓力降和管長度，流體粘度系數，流速，流體阻力系數成正比，管的直徑是成反比的。雷諾數流體阻力系數，與管道內壁表面的粗糙度。它被確定從管內壁表面粗糙度比該地區的局部隆起（如螺旋焊縫或縱焊縫，甚至從內環形焊縫）是10倍。
•生產和管理
生產的螺旋焊接鋼管，以反映較高的質量和效率優勢。螺旋焊管機組生產相當於5-8縱向設備的單位，如何使多個紙管設備生產線能夠達到同樣的生產標准，就是按照一個統一的生產工藝規范和質量保證體系生產焊接和管道的製造水平，以滿足質量要求，將是一項繁重的任務。
長期的生產潛力的數量比增幅在項目管理和質量監督。多個直縫音量控制單元及相應的焊接設備，操作技能，質量意識，分發點和控製程序的差異會帶來很容易的管理和生產調度管理，檢查和驗收，交付和協調的許多困難繁忙的生產廠家和施工單位的質量推卸的協調。
•質量保證
按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊接鋼管的檢驗/控制項目包括：
尺寸：外徑，壁厚，橢圓度，彎曲度，垂直管的末端，
長度外觀質量：我錯邊焊接鋼管表面，分層，夾雜，焊縫缺陷，以確定
化學成分
焊接接頭拉伸試驗
水壓試驗
蝕刻測試
非破壞性試驗
縱無標准生產。
一般情況下，螺旋焊管軋機生產線連續檢查，以確保焊接的焊接質量，這是螺旋焊管生產的另一個重要特徵，以區別於焊管生產。連續檢查，有利於焊縫缺陷監測，穩定的焊接質量，焊接等級的保證。
由於生產過程中的限制，直縫焊管極難實現不間斷的檢查。這將使焊接質量隱患，風險增加，甚至會影響管道運行的整體可靠性。
•生產資格
螺旋焊管製造商應舉行由國家頒發的工業產品生產許可證。許可證制度，這就要求生產的螺旋焊管生產廠家應首先生產資料，由國家評估確認的驗資機構的權威審查，測試設備，良好和有效的質量保證體系，產品應符合國家標準的水平和質量規范的要求，全國工業產品生產許可證辦公室的認證確認。螺旋焊管製造商有一個質量保證體系和質量控制操作程序。
縱向製造商的工業產品生產許可證的要求。
•價格分析
更高的熱軋線圈材料的性能和生產技術的過程，因此，一方面，國內廠商符合標准比鋼板生產廠家少，另一方面，其生產工藝和質量水平，其市場價格也高於熱冷軋鋼板。這是螺旋焊管市場價格的主要原因是高於對於鋼管銷售價格構成的縱向，材料的價格是佔主導地位，甚至是決定性的因素。
通過檢查螺旋焊管和縱向縱向螺旋焊管價格略高於在價格上的差異是由於生產的主要材料的價格差異。螺旋焊管鋼管生產，然而，只有項目的一部分，考慮到整體工程質量，工程造價等因素，仍具有整體優勢。
冶金性能的材料
直縫埋弧焊鋼生產，螺旋焊管生產熱軋卷板。熱連軋等一系列優點的過程中，以生產高品質鋼材，冶金工藝能力的訪問。例如，在輸出台配備水冷卻系統，以加速冷卻，允許使用低合金成分，以達到一個特殊的強度等級和低溫韌性，以改善鋼的焊接性。但基本的鋼鐵生產廠。線圈的合金含量（碳當量）往往低於類似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要說明的是，由於線圈的螺旋焊管軋制方向不是垂直於管軸方向的鋼管（螺旋角上的文件夾的解決方案而定），直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直管軸方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能優於直縫鋼管。
•焊接工藝
從焊接過程中，螺旋焊管，直縫鋼管的焊接方法，但的縱向難免會有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊縫焊接殘余應力焊接金屬往往是在一個三維應力狀態，裂縫的可能性增加。
，根據埋弧焊每個焊接工藝要求，應該有滅絕弧在每個縱向焊接環縫，無法滿足的條件，這可能是在滅絕的焊接缺陷。
•強度特性
管承受的內部壓力，通常在牆壁上的兩個主應力，徑向應力ΔY和軸向應力δX。焊接產生的應力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α為螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫產生應力縱向主應力的60-85％。在同樣的工作壓力下相同直徑螺旋焊管直縫焊接鋼管壁厚可以減少。
基於上述特點，被稱為：
一個螺旋焊管爆炸焊接遭受的壓力和由此產生的壓力是比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫，其安全性縱向。
B.當螺旋焊縫附近與平行的缺陷，螺旋焊縫力較小，因此擴張的風險，不如直焊縫大。
C.由於徑向應力是在管道中的最大應力，所以在這個方向的垂直應力在最大負載時的焊縫。承擔環焊直縫承受的載荷，螺旋之間的負載。
•水壓爆破強度
通過對比試驗驗證，螺旋焊管和縱向屈服壓力爆破壓力測量和理論值接近的偏差。但無論是屈服壓力或爆破壓力，螺旋焊管低於直縫焊管。爆破試驗也顯示出螺旋焊管爆破口圓周變形率明顯比縱向證實，塑性變形比縱向螺旋焊管爆破口，一般只局限於一個螺距，螺旋焊縫的擴張從強約束的差距。
•韌性和疲勞強度
該管線的發展趨勢是大口徑，高強度。隨著管道直徑，鋼級增加，造成更大的韌性斷裂尖穩步擴大的趨勢，增加。據美國有關研究機構測試表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然相同的水平，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
到管道輸量的變化，在實際操作中，鋼管承受隨機交變載荷。低循環疲勞強度鋼管，是具有重大意義，以確定管道的使用壽命。
測量結果，螺旋焊管和無縫管材和電阻焊管相同的測試數據與無縫管和電阻管位於同一地區的疲勞強度，但比平均埋弧焊縱向更高。
•在現場焊接性
現場焊接性主要取決於鋼管的材料和尺寸公差的埠。
考慮到管道安裝施工的要求，鋼鐵加工，連續性和幾何形狀的一致性就顯得尤為重要。
螺旋焊管生產基本上是相同的工作條件，穩定的連續的過程：縱向的生產流程是分段的，包括整個板/頭/前滾/現貨/焊接/整理/組進程的進程。這是一個螺旋焊管生產區別於焊管生產的重要特徵。

穩定的生產條件是很容易保證焊接質量控制和幾何。螺旋焊管定期焊縫均勻分布，而不是直縫焊接鋼管，螺旋鋼管很好的噴嘴橢圓和臉部垂直，以確保組領域的管道焊接組對精度。

•傳輸介質流動特性的影響

輸送管道壓力降和管長度，流體粘度系數，流速，流體阻力系數成正比，管的直徑是成反比的。雷諾數流體阻力系數，與管道內壁表面的粗糙度。它被確定從管內壁表面粗糙度比該地區的局部隆起（如螺旋焊縫或縱焊縫，甚至從內環形焊縫）是10倍。

•生產和管理

生產的螺旋焊接鋼管，以反映較高的質量和效率優勢。螺旋焊管機組生產相當於5-8縱向設備的單位，如何使多個紙管設備生產線能夠達到同樣的生產標准，就是按照一個統一的生產工藝規范和質量保證體系生產焊接和管道的製造水平，以滿足質量要求，將是一項繁重的任務。

長期的生產潛力的數量比增幅在項目管理和質量監督。多個直縫音量控制單元及相應的焊接設備，操作技能，質量意識，分發點和控製程序的差異會帶來很容易的管理和生產調度管理，檢查和驗收，交付和協調的許多困難繁忙的生產廠家和施工單位的質量推卸的協調。

•質量保證

按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊接鋼管的檢驗/控制項目包括：

尺寸：外徑，壁厚，橢圓度，彎曲度，垂直管的末端，

長度外觀質量：我錯邊焊接鋼管表面，分層，夾雜，焊縫缺陷，以確定

化學成分

焊接接頭拉伸試驗

水壓試驗

蝕刻測試

非破壞性試驗

縱無標准生產。

一般情況下，螺旋焊管軋機生產線連續檢查，以確保焊接的焊接質量，這是螺旋焊管生產的另一個重要特徵，以區別於焊管生產。連續檢查，有利於焊縫缺陷監測，穩定的焊接質量，焊接等級的保證。

由於生產過程中的限制，直縫焊管極難實現不間斷的檢查。這將使焊接質量隱患，風險增加，甚至會影響管道運行的整體可靠性。

•生產資格

螺旋焊管製造商應舉行由國家頒發的工業產品生產許可證。許可證制度，這就要求生產的螺旋焊管生產廠家應首先生產資料，由國家評估確認的驗資機構的權威審查，測試設備，良好和有效的質量保證體系，產品應符合國家標準的水平和質量規范的要求，全國工業產品生產許可證辦公室的認證確認。螺旋焊管製造商有一個質量保證體系和質量控制操作程序。

縱向對工業生產許可證的規定生產商。

•價格分析

更高的熱軋線圈材料的性能和生產技術的過程，因此，一方面，國內廠商符合標准比鋼板生產廠家少，另一方面，其生產工藝和質量水平，其市場價格也高於熱冷軋鋼板。這是螺旋焊管市場價格的主要原因是高於對於鋼管銷售價格構成的縱向，材料的價格是佔主導地位，甚至是決定性的因素。

Ⅹ 直縫焊管和無縫焊管理論重量怎麼算

普通碳鋼鋼管理論重量計算公式為：

W=0.02466（D-S）S ------鋼的密度取7.85kg/dm³

注釋：每米專重量kg/m=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466 單位取毫米：屬mm

例如Ф159*6的鋼管每米重量為：

(159-6)*6*0.02466=22.638公斤/米。