管樁採用co2氣保焊

A. 管樁採用二氧化碳氣體保護焊焊接，冷卻時間規范規定是多少

以10—3——10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短時間放電。

利用充電電容內以10—3——容10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短時間放電。

電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000—25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。堆焊到工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴、熔滲、形成了擴散層，得到了高強度的結合。

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二氧化碳氣體保護焊的相關要求規定：

1、放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。

2、由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。

B. 管樁用二氧化碳氣體保護焊焊接，相關規范規定的冷卻時間是多少

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

二氧化碳氣體保護電弧焊利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以二氧化碳氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。

生產中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的二氧化碳氣體保護層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進行自動或半自動熔化極氣體保護焊接。

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二氧化碳氣體保護焊的優點：

焊接生產率高。由於焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊後不需清渣，因此提高了生產率。CO2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。

3、焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜於薄板焊接。

4、焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

5、適用范圍廣。可實現全位置焊接，並且對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作簡便。焊後不需清渣，且是明弧，便於監控，有利於實現機械化和自動化焊接。

C. 管樁的焊接的相關要求

焊接宜採用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩台焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；

當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜採用E4303或E4316，其質量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，

D. 能用二氧化碳保護焊焊接錘擊管樁嗎

可以用二氧化碳保護焊，不過由於零下18度，建議焊前預熱50度以上，焊接完後保溫3小時以上（50度）。這樣質量應該有保證。

E. PHC管樁樁基樁節之間是如何拼接的

PHC管樁樁端有預埋鋼板。接樁採用鋼端板焊接法。
焊接質量控制要點：
1、選用合格的焊條；
2、預埋鐵件表面應保持清潔，露出金屬光澤，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續飽滿，必要時加焊短鋼筋補強；
3、兩節樁焊接後，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度；
4、接樁時上下節樁的中心線偏差不得大於5㎜，節點彎曲矢高不得大於樁節的0.1%；
5、逢大雨時不宜施焊；
6、 焊接優先採用二氧化碳保護焊，施焊宜由兩個持證焊工對稱進行；焊接層數不得少於二層。

F. 靜壓預應力管樁接樁焊接採用二氧化碳氣體保護焊，施工有什麼標准

具體可以參考GB13476-2009,這是國家標准。當然。一般以省為單位都有相關的地方標准。。目前管樁市場基本上都是採用的保護焊。