⑴ 焊接管外表如何處理不生銹
焊接後表面油漆處理可以防銹，具體操作如下：
油漆的種類很多，其用途及施用對象、方法也各有不同。
1.醇酸樹脂類漆類： 醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強，具有較好的機械強度，彈性和附著力，價格便宜。缺點是而漆膜內部乾燥慢，易起皺，不耐水、不耐鹼、保色性能一般。醇酸漆的施用採取噴塗，刷塗均可，常溫自然乾燥或者低溫烘乾；自干約18小時，如烘乾溫度在60℃-100℃時需3小時。
2.硝基漆類： 硝基漆乾燥快、漆膜堅硬程度適中，可打臘拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學品等性能均好。缺點是漆膜易發的，流平性差。
3.丙烯酸漆類： 具有優良的附著力和附銹能力，乾燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學品等性能均達到理想效果。
基本操作方法
焊接管表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝後期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。簡述如下：
1.刷漆：用人工用刷子將油漆塗裝在物體表面稱為刷漆。其特點是：節省油漆、工具簡裝、施用方便、易於掌握，靈活性強。缺點是：勞動強度大，生產率低。對於快乾性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。
刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉澱），並調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起後，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里後外，先斜後直、先難後易、縱橫塗刷。最後一遍塗刷時還應注意：對於垂直的表面應由上而下進行；對於水平表面應按光線照射方向進行。
2.噴漆 用專用噴漆槍作為工具，以壓縮空氣為送漆汽流，將油漆從噴槍的噴咀中噴成均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點是：漆膜薄而均勻、光滑平整，各種部位都能噴到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，適用於大面積的表面及人工不易塗刷的死角畸型表面。缺點是：需具備噴漆的專用設備、油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質量主要取決於操作者的技術熟練程度，油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離。
噴漆時使用油漆的粘度要根據油漆的種類、工作氣壓、環境溫度來靈活掌握。一般應控制在15－35滴/分鍾；工作氣壓為3－6kg/cm2 ；噴槍與物體表面的距離一般約250－400mm為宜；噴出的漆流方向應盡量垂直於物體表面約在10－12米/分鍾勻速運槍為好。
油漆施用注意事項
1.不同種類（化工特性）的油漆不能混合調配，並選用同類稀釋劑。
2.使用前要充分攪拌均勻，並調到適宜的粘度（稀釋程度）。
3.多組份油漆，必須按使用說明規定的比例混合均勻後再用。
4.油漆表面結皮或有粗顆粒狀的現象時，應採取過濾措施，以免刷後漆膜不平整和堵塞噴槍。
5.每遍塗層不宜過厚，並應在完全乾透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。
⑵ 白鋼管焊口除銹和防銹 方便快捷方法
對於焊管除銹和防銹，最好的就是拋丸除銹，也有人叫噴砂除銹。這是採用電機帶動葉輪葉片將高速旋轉的鋼丸拋射到工件上打擊工件，從而使工件表面的鐵銹迅速脫落，顯露工件原來本色。一分鍾可以清理一米到五米。江蘇鑫磊拋丸機袁中明為您解答
⑶ 天然氣施工焊接鋼管室外需要除銹保溫防腐嗎
1、如果是鍍鋅鋼管一般情況下不需要處理，直接用A級保溫材料包裹後，外面再包裹一層防水材料。 2、如果是焊接鋼管則需要除銹後進行防腐處理，然後按第1條執行。 注意：在支架處與設雙合木墊環或方木墊塊絕熱。
⑷ 教您怎樣處理焊接鋼管的表面
隨著我國(焊接鋼管). 經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼(焊接鋼管). 管表面處理是決定管線(焊接鋼管). 防腐使用壽命(焊接鋼管). 的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。 1、清洗(焊接鋼管) 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。(焊接鋼管). 2、工具除銹(焊接鋼管). 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面(焊接鋼管). 附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗 一般用化學和電解兩種(焊接鋼管). 方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗(焊接鋼管). 雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。 4、噴(拋)射除銹(焊接鋼管). 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸(焊接鋼管). 、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處(焊接鋼管). 理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。河北海乾威鋼管有限公司坐落在中國管道裝備製造基地河北省鹽山縣正港開發區。公司專業生產直縫管，管線管，直縫焊管，合金管，雙面埋弧焊管，大口徑直縫焊管等等。河北海乾威鋼管有限公司歡迎您！
⑸ 電氣工程中明裝焊接鋼管是否需要除銹、刷油如果需要的話那麼刷什麼油漆，幾遍
定額中焊接鋼管明配和暗配的工作內容里已包含刷漆的工作，所以我覺得不應計算除銹刷漆。具體你查下你那地方定額的工作內容，若不含而實際做了除銹刷漆的工作，還是要計算的。
⑹ 有誰知道有關多晶硅管道焊接規范，氬電聯焊的依據
多晶硅項目管道及支吊架施工要求
多晶硅項目管道及支吊架施工除了遵循國家相關規范和各專業施工圖紙說明外，還需要遵循以下特殊要求，該要求作為強制性規定實施。
1、所有金屬焊接管道（地下及水道焊接管除外）直徑大於50mm的管道焊接均需要採用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝；直徑小於等於50mm的管道焊接採用全氬弧的焊接工藝；對於大於等於DN50法蘭連接的承插口的里口需要採用氬弧溜光，並將焊渣毛刺清理干凈。
2、現場所有鍍鋅鋼管全部採用焊接方式，圖紙規定採用套絲連接的除外。
3、現場工藝專業所用三通不允許採用成品三通（水道、導熱油介質管道除外），全部現場製作；製作完成後需要將里口焊渣清理干凈。[根據現場情況]
4、對沒有要求酸洗的所有碳鋼管道，外壁必須採用噴砂除銹後刷漆，刷漆防腐要求各專業圖紙要求；對走導熱油、工藝物料的管道內壁也要求噴砂除銹，噴砂除銹標准不低於Sa2.5級；對工藝專業要求酸洗的碳鋼管道，內外壁酸洗經檢驗合格後放可進行下道工序，酸洗標准為目測沒有任何銹斑點為合格；對不銹鋼管道要進行脫脂清洗處理，檢驗標准為：用潔凈白布抹檫，沒有任何污點為合格。
5、儀表流量計的安裝前後均應該有不小於5DN的直管段，儀表閥前後應保持5DN的直管段；導熱油系統的壓差變送器的連接管道，其長度要求大於500mm。
6、膨脹節需要在未裝入管道系統前進行校定。
7、進行豎直立管的焊接時，務必採取可行的保護措施防止焊渣掉入設備口內。
8、未裝入系統的管道必須做好管段保護和封口，嚴格禁止內有泥土、焊條、手套、施工用具和其他雜物，一經發現，將對其進行嚴格的處罰；
9、管道所採用的正式墊片必須嚴格按照圖紙的規定要求執行，不得擅自更改；
10、管道必須加上合理的支吊架，對圖紙有要求的按照圖紙執行，對圖紙中未寫明要求的根據現場實際安裝支吊架以確保管道布置的穩定性，並且所有的支吊架必須進行噴砂除銹；
11、介質為液體管道的適當位置需要增加排污、放空點（低點排污，高點放空），對圖紙有要求的按照圖紙執行，對圖紙中未寫明要求的找設計代表讓其根據現場實際指定合適的安裝位置。
12、所有管道的預留位置，不管圖紙上是否標明有閥門，現場必須裝上閥門後再裝盲板，以便後二期項目碰頭時不需要停車處理；
13、工藝管道、導熱油管道閥門連接兩端法蘭處必須用銅線進行跨接。
14、車間與廠區管網的導熱油系統、循環水系統、蒸汽與冷凝水系統管道碰頭實行會簽制度，確保各系統的供、回各自連接正確。
15、對現場某些不能參與壓力試驗的焊口，必須實行100%的探傷檢測。
16、除了水道、冷凍水之外，其他介質的管線均採用氣體作為試壓介質，其中導熱油、氫氣管線試壓介質必須採用氮氣。
17、工藝、導熱油、氮氣、壓空管道用閥門現場均需要執行100%的壓力檢測試驗，水道用閥門執行10%的壓力檢測試驗；凡是用水作為工藝管道、導熱油管道閥門試驗介質的，試驗完成後必須用熱風將閥門內腔積水吹乾，經過相關人員檢驗合格後方可裝入管道系統中。
18、管道吹掃時，必須將儀表閥、流量計等儀表元件拆除，代之以短管連接；吹掃完畢後進行恢復後做氣密試驗。
19 、地下管道施工過程中，務必保證管內的清潔度，務必保證無壓管道的坡度；嚴格禁止不對焊接鋼管打磨坡口便施焊；管道井砌好後，必須將井內雜物清理干凈，並在井附近立上明顯的標志牌，標志牌上註明管道號和井編號，防止土地平整時對井造成破壞。
20、管道系統驗收程序：安裝、壓力試驗、氣密、吹掃完畢後，提交系統驗收申請書以及相關過程資料給總承包施工開車部，相關過程資料包括安裝控製程序表復印件、探傷檢測報告復印件、試壓記錄復印件；總承包施工開車部在接到上述申請資料後4小時內將遞交申請報告給監理公司，由監理公司組織業主、總承包、施工方進行系統的驗收並簽驗收意見書。
21、項目對關鍵控制點實行四方共檢；四方是指業主、監理、總承包、施工單位。共檢項目由施工單位提前4小時提出書面申請給總承包施工開車部，由施工部負責召集和協調。
22、本現場所有的焊接鋼結構件必須採用噴砂方式除銹，噴砂除銹標准不低於Sa2.5級，目測應沒有明顯可見性銹斑，刷漆防腐要求見結構專業圖紙。
23、管道施工需要遵循以下先後次序：氮氣、壓空、循環水、導熱油、冷凍水、工藝介質管道，從而方可保證「公用工程先調試、主工藝系統後調試」的基本原則。
⑺ 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理
焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接
⑻ 方鋼焊接,焊口有浮銹需要除銹嗎
除銹焊接能使工件達道焊接要求，