什麼是鑄鐵型焊縫

㈠ 鑄鐵怎麼焊接最結實

鑄鐵焊接最結實的方法：

1、熱焊法

焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊後緩慢冷卻至室溫。採用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現白口組織和裂紋。

2、冷焊法

對於冷焊，焊接前工件未預熱，或預熱溫度不超過300℃。異質焊縫也稱為非鑄鐵焊縫。電弧冷焊是鑄鐵焊接中最常用的方法。

由於鑄件在焊接過程中不需要預熱，焊接過程大大簡化，不僅降低了焊接成本，而且改善了焊接人員的工作條件。此外，它具有適應性廣、全位置焊接和焊接效率高等特點，因此電弧冷焊是一種非常有前途的焊接工藝。

3、加熱減應焊法

先加熱焊件，在施焊前和施焊中加熱焊件的「加熱減應區」，使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內應力，避免產生裂紋。

㈡ 鑄鐵能不能焊接，能焊的話怎麼焊呀

灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Zll2Fe)和低碳鋼焊條(中國牌號J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號Z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可採用銅鎳焊條(中國牌號Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂性能。中國Z238SnCu焊條，力學性能高，白口傾向小，抗裂性好，可用於球墨鑄鐵件。焊接缺陷及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區產生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質焊條的焊縫石墨化元素不足或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強同質焊條的石墨化能力，同時減慢800 ℃以上時的冷卻速度；根據不同鑄件壁厚可預熱400～700 ℃，以防止白口；採用鎳基、銅基、高釩鋼等異質焊條和其他措施或釺焊也都可以防止產生白口。
熱應力裂紋當焊接應 ℃力超過鑄鐵強度時，沿焊補區的薄弱處、熔合區或熱影響區開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應力著手：(1)採用熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在4()0℃以上。(2)採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。(3)正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。
熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是提高焊條的抗熱裂性能，如增強葯皮鹼度，降低硫、磷含量，適當加入稀土、錳鐵等脫硫能力強的物質，選擇鹼性低氫焊條。其次是採用較小電流以減少熔深，把焊縫位置傾斜，採用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、避免尖角，收弧時填滿弧坑等。

㈢ 鑄鐵焊條是什麼型號

生鐵焊條即為鑄鐵焊條。鑄鐵焊條常用型號：

1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

4、CMC-E67N：特別適用於鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用於鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面製作打底緩沖層。

(3)什麼是鑄鐵型焊縫擴展閱讀：

鑄鐵焊條用途及選用：

鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由於鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。

對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20餘種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型。

另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。

焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。

㈣ 鑄鐵怎麼焊接有那種焊條

鑄鐵焊接具體的焊材選用和焊接方法，得根據具體的情況和具體的要求來定。一般的鑄鐵焊接分為冷焊和熱焊兩種，熱焊是將鑄鐵高溫預熱，一般加熱到六七網路，然後快速焊接，緩冷即可。選用的焊條多為碳鋼的焊接材料，好處是焊接處顏色與母材一致，缺點是工藝復雜，風險較大，一旦失敗，一般就意味著工件報廢。
採用哪種焊條還是看使用的現場的鑄鐵設備的情況及要求。
一般民用價值不是太大的，可以採用J506的碳鋼焊條或者Z308的鑄鐵焊條，通過預熱以後焊接然後快速焊接後保溫緩冷，這樣的焊接優點是成本低，不懼焊接失敗，焊接後的要求受力或者耐壓也不高。
如果是重要的鑄鐵設備則考慮到使用的安全性及停工風險性則會選用特種鑄鐵焊條如進口的WEWELDING777鑄鐵焊條，小電流小規范冷焊工藝焊接，這樣更加能夠保證焊接後的抗裂和焊接後的使用強度需求。
WEWELDING777維修用鑄鐵焊條是怎麼個焊條?
1、AWS/SFA A5.15 標准，美國特種維修焊材.
2、適合於各類鑄鐵（包括球鐵，灰鐵，高Cr的維修焊接），以及鑄鐵與鋼的異種焊接。
3、用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
4、 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
5、焊縫沉積層可以進行機械加工。
WEWELDING777用於哪些方面？
–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體
–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管
WEWELDING777技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
包裝重量（磅） 2 2 2

㈤ 鑄鐵焊條是根據什麼來劃分型號的

是根據：熔敷金屬的化學成分、用途
這兩種來劃分型號的。

㈥ 鑄鐵焊條的鑄鐵焊條用途及選用

鑄鐵焊條首選北京科潤達焊材有限公司鑄鐵是碳的質量分數大於2.14%的Fe-C合金。實際上工業鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由於鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20餘種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列於表1-20鑄鐵焊條的參考電流與事項
焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。 抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接 1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
國標鑄鐵牌號型號對照表 進口焊條牌號 標准型號
GB/T5117
AWS.A5.1 主要用途及特點 熔敷金屬化學成分(%)
及力學性能 GMT-422CuCrNi E4303 耐候鋼專用焊條，用於09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能 C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.20
S≤0.035
P≤0.040
Cr≤0.60
Cu 0.40
Ni≤0.5 σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃) GMT-423 E4301 可焊接較重要的低碳鋼結構 C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.16
S≤0.035
P≤0.040 σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(0℃) GMT-425 E4311 用於低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條 C≤0.20
Mn 0.40
Si 0.25
S≤0.03
P≤0.040 σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃) GMT-426 E4316 用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等。可交直流兩用 C≤0.12
Mn 1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040 σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃) GMT-427 E4315 用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊 C≤0.12
Mn≤1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040 σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃) GMT-502 E5003 鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用於16Mn等低合金鋼結構的焊接 C≤0.12
Mn 0.70
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040 σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥20%
AKV≥27J(0℃) GMT-50216 E5023 焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構 C≤0.12
Mn 0.80
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040 σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃) GMT-505 E5011 用於碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接 C≤0.12
Mn 0.50
Si 0.18
S≤0.035
P≤0.040 σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃) GMT-506 E5016 用於中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用 C≤0.12
Mn 1.2
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040 σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃) GMT-506Fe E5018 熔敷效率≥130%，用於中碳和低合金重要結構的焊接 C≤0.12
Mn 1.3
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040 σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃) 焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項：
1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊後須經700℃退火。
3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 鑄鐵焊條由於含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬於可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊後冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意「三分材料、七分工藝」，不僅要選擇焊條，而且採用適宜的補焊方法尤為重要。 建議採用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等准備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊後立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對於冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量採用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊後馬上錘擊焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

㈦ 球墨鑄鐵焊接性特點是什麼焊接過程中應採用什麼樣的工藝措施

球墨鑄鐵的焊接特點是焊接後的使用強度要高，焊接過程中熱影響過大容易產生裂紋，焊接過程中如果有熱焊條件可以採用熱條件焊接，常規的會選用J506或308的鑄鐵焊條焊接，適合非重要鑄鐵設備的焊接民用件，如果是重要的鑄鐵設備則建議用冷焊工藝，很多現場不方便用熱焊條件焊接的時候使用，焊接材料可以選用高抗裂性能的WEWELDING777特種鑄鐵焊條。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。