PE立管怎麼焊

A. 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

B. 立管怎麼焊接

立管上的焊口嗎?其實就是橫焊，根據管材厚度和焊條直徑調好電流,由下而上一道道焊接

C. HDPE排水立管和UPVC排水支管怎麼連接

普通UPVC採用螞頌答虛膠黏劑粘結 HDPE採用電熔連接
如果是立管的話，可以採用承插連接。室內橫管用HDPE，立管部分用HDPE，然後在立管上部使用一個HDPE材質的承插，PVC插入HDPE的承插中。HDPE下部分，使用一個PVC的承插，將HDPE插入PVC材質的承插中。
承插管分為接剛性承插連接和柔性承插連兩種。剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料悶舉鄭嵌縫，然後用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的。
柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。
參考資料：
http://ke..com/link?url=ZcFvKBlsGuPDEQ7v2j3hbllZQ-PqvqhjjfBj1tlEWcpu-

D. 安裝ppr和pe水管的技巧

（一）PPR管安裝
1、工藝流程
安裝准備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試驗——管道沖洗——管腔內消毒
2、施工准備
認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好施工准備工作。參照有關專業設備圖和裝修建築圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄
3、預制加工
總體原則是按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然後再按此尺寸進行下料預制。
4、PPR熱熔連接應按如下規程進行操作
1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮後方能開始操作。
2）切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割後斷面去毛刺和毛邊。
3）管格與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油。
4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定：
註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。
6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標志處。一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。
7）達到加熱時間後，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
8）在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
5、支吊架安裝
1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應准確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。
2）若採用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水管材作墊圈。
6、閥門安裝
閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規范規定要求，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。

（二）PE管安裝
1、施工工序：
管線測量→管線清表→修築施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗
2、PE管連接操作方法
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。
3、閥門安裝
閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確，並按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。
4、法蘭
（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；
（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；
（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；
（5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙烯管和又叫無規共聚聚丙烯管或PPR管，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。PP-R管採用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。
PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

E. 鴻業暖通立管如何連接

鴻業暖通立管的連接方法如下：
1、焊接連接：將兩段立管准確定位後，使用焊接胡舉岩設備進行加熱，使得兩段管子中的焊料溶解流動，完成連接。這種連接方式需要專業的焊接工具和技術，連答前接後具有較高的連接強度和密封性，但需要一定的施工經驗和技能。
2、緊密咬合連接：將兩段立管咬合在一起，並通過螺母固定，用密封膠水進行密封。這種連接方式可以快速進行連接，需要使用專業的連接器件，連接後密封性較好，並且可重復拆卸，方便維護。
3、拓寬連接：將兩端立管進行加工，使之形成拓寬的口子，再通過法蘭連接器件進行連接。這種連接方式需要使用專業的加工設備和連接器件，連接強度高，但需要較褲御長的連接時間和一定的施工經驗和技能。

F. 立管安裝和支管安裝的操作工藝

一、立管安裝
1、布置系統立管時，應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。 要力求節省管材，便於安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時，應盡悶轎褲量布置在外牆牆角及窗間牆處。雙管系統的供水立管要布置在面向的右側;回水立管布置在面向的左側，兩根立管中心間距為80mm。
2、暖氣立管與橫干管連接時，如立管直線長度小於15m時，立管與干管可用二個彎頭連接，立管直線長度大於15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫節長度應為300mm,且應有1%坡度，不應使用外絲加彎頭代替管段橫節作為連接方法，保證立管脹縮得以補償。
3、住宅工程單順序式熱水供暖系統帆鄭無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應設活接頭，但閉合管可不加活接頭。
4、閉合管的准確尺寸要按散熱器進水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。
5、供暖立管必須經過調直後才能安裝。調直時應用氣焊局部加溫的方法進行調直。
6、立管安裝前，應先將散熱器就位，找好平直度後，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能准確。
7、雙立管上的半圓彎應准確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。

二、支管安裝
1、支管的燈叉彎的橢圓率應符要求。管徑不小於或等於100mm,允許偏差10/100;管徑大於100mm,允許偏差8/100。
2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽牆角相適應，達到美觀。
3、連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小於或等於500mm時，坡降值為5mm;大於500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。
4、散熱器支管長度大於1.5m,應在中間安裝管卡或托鉤。
5、散熱器支管過牆時，除應該加設套管外，還應注意支管不準在牆內螞簡有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應在散熱器與立管安裝完畢之後進行，也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調整合適後再進行碰頭，以免弄歪支、立管。

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G. 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

H. PE排水立管需要設伸縮節嗎

PE排水立管不需要設伸縮節
PE管的線性膨脹系數比普通管材要大的多，而且又比較柔軟，施工時，一般在管段上不加伸縮節，蛇形鋪設自然補償。大管徑的可以考慮在閥門井內的閥門前加設，主要是考慮容易拆卸閥門，維修方便。 給水管溫差變化不大，做法同上，但要注意管道周邊的回填質量。

管道布置
（1）施工單位應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和佔地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉角樁。樁上註明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設的轉角處應有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，並用白灰放出弧線。豎向彈性敷設是以曲線段始點、中點和末點的挖深來控制實現彈性敷設的，必須准確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應實地上。
（2）管道不得從建築物和大型構築物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液租大舉體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。
（3）施工單位在施工放線中，放線位置與建築物、構築物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小於規定的距離。

材料及管件
（1） 材料、管件、設備應按設計規定的規格和技術要求訂貨，如需更改，必須經業主和設計單位同意，並及時通知監理。
（2） 材料、管件、設備到貨時，應按供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明其質量的技術資料應整理歸檔。
（3）嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其製品。
（4） 設計、監理、施工單位對材料、管件的產品質量有懷疑時，有權按國家現行有關標准（規范）的規定提出復驗要求，經業主批准，進行復驗，合格後方可使用。
（5）材料、管件運輸與布管過程中，採取適當的保護措施，避免各種有損於其質仿嫌量的外界影響。
（6）運至工地的材料、管件應根據施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。

直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件。

組裝、連接
（1）PE管道採用熱熔焊接時採用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證後，方可弊碧進行。
2）聚乙烯管採用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出的PE管材、管件進行焊接。

I. 立管橫口怎麼焊

【1】焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用CO2氣體保焊,手工版電弧焊都行,它們都適用於橫焊權,埋弧自動焊不行它只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
【2】開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

J. 管子立焊怎麼焊接

採用下向焊。

使用纖維素焊條，該焊條葯皮中較多的纖維素成分，電弧吹力較大；配合下向焊焊機（一種逆變式直流焊條手弧焊焊機，電弧吹力大，電弧長度可調節，焊機輸出電弧穩定性良好）可以實現管道等重要部件的立向下位置焊縫的高速焊接。

在管道水平放置固定不動的情況下，焊轎搭信接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條

城市燃氣管道工程施工過程中，與長輸管線的野閉輪外施工不同，受到諸多外界因素限制。城市地網中，河流、公路、和頻繁的地下障礙，都為施工帶來很大難度。在管道鋪設過程中，既有穿越工程，又有過河道明開工程，還有沉管工程等；

此外枝塵，作業空間小也會增加了施工的難度。針對上述出現的問題，為保證工程質量，施焊時，根據外部環境有的管段採用分段施工，分段下管，也有的管段採用溝下組焊，圍繞焊接質量從各角度加以控制。

(10)PE立管怎麼焊擴展閱讀：

與傳統的由下向上施焊方法相比其優點主要表現在：

1、焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。

2、 焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適於野外作業。

3、 減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20 % -30 %。

4、 焊接一次合格率可達90%以上 。