什麼樣子的焊縫稱為縱焊縫

『壹』 對接焊縫的區分

對接焊縫的區分
角焊縫： 兩焊件結合面構成直角或接近直角所焊接的焊縫，稱為角焊縫。連線板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。如果一個焊接接頭即有對接焊縫，又有角焊縫，這樣的焊縫稱為組合焊縫對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫，也可以是角焊縫或組合焊縫，但以對接焊縫居多。
搭接焊與對接焊有什麼區別啊？
一般對接接頭可分為不開坡，和開坡口的接頭。對接是各種焊接結構中採用最多的一種接頭形式。而對接焊縫很重要，很多受力的結構多採用開坡口對接，焊後還進行射線或者探傷等檢查。對焊工技術要求較高，比賽或考試也常考各種位置開坡口的對接！試想下對接是不是很重要？（樓上不要亂說） 搭接接頭 兩焊接部分重疊構成的接頭稱為搭接。 搭接接頭可分I形坡口，塞焊縫或槽焊縫。一般裝配要求不高，但承載能力低，只能用在不重要的結構中。搭接接頭特別適用於被焊結構狹小處及密閉的焊接結構！
什麼是對接焊縫，什麼是角焊縫，它們的區別是什麼？
對接焊縫是在焊件的坡口面間或一焊件的坡口與另一焊件表面間焊接的焊縫。

角焊縫是沿兩直交或近直交焊唬的交線所焊接的焊縫。

有縫管的對接焊縫有什麼要求？
直管上焊縫間距有要求主要是避開焊接殘余應力。如果焊縫的間距過小，焊接時影響以前焊縫的強度。

直管段上兩相鄰環焊縫的中心間距：

1、對於公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不應小於50mm；

2、對於公稱直徑大於或等於150mm的管道，不應小於150mm。環焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小於50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

《工業金屬管道設計規范》規定：

兩條對接焊縫間的距離不應小於3倍焊件的厚度，需焊後熱處理時不宜小於6倍焊件的厚度。且應符合下列要求:

公稱直徑小於50mm的管道，焊縫間距不宜小於50mm。公稱直徑大於或等於50mm的管道，焊縫間距不宜小於100mm。

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定：

直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時不應小於150mm；當公稱直徑小於l50mm時不應小於管子外徑。
對接焊縫的分類及應用
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，若不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
對接焊縫在手工焊時,什麼情況下必須進行強度計算
對接焊縫需進行強度驗算的情況：只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。

焊縫質量檢驗為一、二級的焊縫，其強度與主體鋼材的強度相同，所以只要鋼材強度滿足設計要求，則此種級別的對接焊縫強度便滿足要求。理論分析和試驗結果表明，焊接缺陷對受壓對接焊縫的強度無影響，所以規范規定對接焊縫的抗壓設計強度和母材的設計強度相同。但是承受拉力的對接焊縫對焊縫中的缺陷非常敏感，缺陷不但降低了連線的靜功強度，而且還降低了連線的疲勞強度。

同時，質量檢驗為建築鋼結構三級的焊縫允許存在較多缺陷，其抗拉強度僅為母材強度的85％。所以只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。

在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫，稱為對接焊縫，（ASME法規稱坡口焊縫）。 焊件經焊接後所形成的結合部分，即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域，稱為焊縫。焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫。
焊接角焊縫和對接焊縫角度區別，出於什麼標准
1、焊接接頭型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭4種,其次還有十字接頭、卷邊接頭、端接接頭、鎖底接頭、套管接頭等.

對接接頭：兩焊件表面構成大於或等於135º,小於或等於180º夾角的接頭,稱為對接接頭

角接接頭：兩焊件端部構成大於30º、小於135º夾角的接頭,為角接接頭

2、焊件經焊接後所形成的結合部分,即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域,稱為焊縫..焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫.

對接焊縫：在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫,稱為對接焊縫,（ASME法規稱坡口焊縫）.

角焊縫：兩焊件結合面構成直交或接近直交所焊接的焊縫,稱為角焊縫

如果一個焊接接頭即有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的焊縫稱為組合焊縫

對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫,也可以是角焊縫或組合焊縫,但以對接焊縫居多.

有的對接接頭的焊縫形式是角焊縫,有的角接接頭的焊縫形式是對接焊縫（詳見GB/T3375-94標准）

以上僅供參考
什麼是I型焊縫
I型焊縫，就是不開坡口，直接在接縫上施焊，焊縫在箭頭側，具體怎麼焊要看你的圖左邊的角後面的焊接方法標識，一般I 型坡口肯定不是厚板，焊完後可能焊道背面也會鼎微微的凸起。
什麼是對接焊
根據焊種的不同，二氧焊的對接焊是將兩塊板在沒有合並的情況下進行焊接，要求比較高，不能出現氣孔
什麼是單面施焊對接焊縫
就是開V型槽後焊接

如果雙面的,開的是X型槽.

『貳』 焊接分為哪三類各有何特點

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

(2)什麼樣子的焊縫稱為縱焊縫擴展閱讀：

1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

『叄』 鋼結構連接的焊縫的基本形式

分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫也稱坡口焊縫,構造簡單,傳力直接簡捷；回但在施焊之前,焊件邊答緣需根據不同厚度進行加工,做成各種坡口形式,以保證焊透。角焊縫用於不在同一平面內兩個焊件的相連，如兩塊鋼板搭接，焊縫堆成接近三角形截面，貼附於被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭接的貼角焊縫平行於作用力方向的稱為側面角焊縫，垂直於作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同形式的焊縫，以確保焊縫連接的傳力可靠。

『肆』 焊縫的分類及名稱

焊縫形式
（1）按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。
1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。
4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。
5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。
對接焊縫：按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫：連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸，其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

『伍』 焊縫形式分幾種

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

拓展資料：

1. 平焊縫 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

   

   『陸』 怎麼確定焊縫的類型

   焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：
   1、按焊縫在空間位置的不同版可分為平焊縫、權立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
   2、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式。
   3、按焊縫斷續情況可分為連續焊縫和斷續焊縫兩種，斷續焊縫又可分為交錯式焊縫和並列式焊縫兩種。
   熔焊時，焊件接縫所處的空間位置叫焊接位置。焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
   焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角。
   焊縫轉角，即焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
   1、平焊位置 焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
   2、立焊位置 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置。
   3、橫焊位置 焊縫傾角0°、180°，焊縫轉角0°、180°的焊接位置。
   4、仰焊位置 焊縫傾角0°、180°，焊縫轉角270°焊接位置。
   在平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置進行的焊接分別稱為平焊、立焊、橫焊、仰焊。

   『柒』 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

   按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

   1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

   2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

   3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

   4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

   5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

   

   (7)什麼樣子的焊縫稱為縱焊縫擴展閱讀：

   焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

   1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

   2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

   3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

   焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

   『捌』 焊接中什麼叫做橫向缺陷，什麼叫做縱向缺陷

   沿著焊縫方向的為縱向缺陷，垂直焊縫的為橫向缺陷。
   一般是指管材,且主要內是無縫管。
   1、其容中主要缺陷平行於管軸的徑向缺陷稱縱向缺陷。於管內縱向缺陷，一般利用橫波進行軸向掃查探測。
   2、垂直於管軸的徑向缺陷稱橫向缺陷。對於管內橫向缺陷，一般利用縱波進行軸向掃查探測。

   『玖』 筒體直徑國家標准

   筒體直徑國家標准JB115373,筒體的容積，面積和質量。筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器最主要的受壓元件之一，其內直徑和容積往往需要由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中最常用的筒體結構。

   筒體直徑較小（一般小於500mm）時，圓筒可用無縫鋼管製作，此時筒體上沒有縱焊縫；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上婡洎頭卷筿成圓筒或用鋼板在水壓機上壓製成兩個半圓筒，在用焊縫將兩者焊接在一起，形成整圓筒。

   

   由於該焊縫的方向枝宴燃和圓筒的縱向（即軸向）平行，因此稱為縱向焊縫，簡稱縱焊縫。若容器的直徑不是很大，一般只有一條縱焊縫；隨著容器直徑的增大，由於鋼板幅面尺寸的限制，可能有兩條或兩條以上的縱焊縫。

   另外，長度較短的容器可直接在一個圓筒的兩端連接封頭，構成一個封閉祥橘的壓力空間，也就製成猛虛了一台壓力容器外殼。但當容器較長時，由於鋼板幅面尺寸的限制，也就需要先用鋼板卷焊成若干段筒體（某一段筒體稱為一個筒節），再由兩個或兩個以上的筒節組焊成所需長度的筒體。

   筒節與筒節之間、筒體與端部封頭之間的連接焊縫，由於其方向與筒體軸向垂直，因此稱為環向焊縫，簡稱環焊縫。

   『拾』 環向接縫與縱向接縫的區別

   環縫焊接是各種圓形、環形焊縫的焊接，焊接成型的焊縫是封閉的圓環形。縱向不銹鋼管焊縫是與不銹鋼鋼管軸線相平行的焊縫，橫向焊縫是與鋼管軸線相筆直的焊縫。它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

   

   
   

   電焊：

   電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產總量的60%以上。焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法。