焊管焊縫敏化區發暗

㈠ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

㈡ 不銹鋼酸洗鈍化後發暗怎麼回事

不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗內糙度、鈍化液中的雜質鈍容化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）

㈢ 關於焊管的焊縫知識你知道哪些

焊縫余高的控制措施壁厚較大的鋼管應開坡口對於壁厚大於14.3mm的鋼管,應開X形坡口並預焊。如預焊條件不成熟,則應在內焊後用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進行焊接。

調整好焊接線能量檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規定一般是大於1.5mm,但筆者認為內外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適,若超過3.0mm就說明線能量大了。

線能量大,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因為焊接線能量越大,單位時間內熔化的焊絲必然增加。對於高強鋼,焊接的線能量更應嚴格控制。焊接高強度鋼板時,為了降低每層的線能量,一般採用多道焊(2道以上),且應使焊縫的形狀系數在1.3～2.0 mm內。

㈣ 為什麼不銹鋼管焊口會出現開裂

1、不銹鋼如果你是用的大電流的話，合金元素容易燒損，容zhuan易使不銹shu鋼變脆。焊接完成後內部有殘余應力的產生。容易開裂。

2、不銹鋼一般都是冷裂紋，也就是氫裂紋。在焊接過程中盡量去除表面油漬，水等雜志。水，油一旦蒸發氣體電離後就會產生氫氣，溶解於焊縫。行成裂紋，氣孔。

㈤ 不銹鋼酸洗鈍化後發暗是什麼原因

不銹鋼酸洗鈍化來處理後的氧化膜源、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍化液中的雜質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）

㈥ 不銹鋼酸洗鈍化後發暗是什麼原因

不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍化液中的雜質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）

㈦ 不銹鋼201焊管如何鈍化

不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法： 1、氧化皮的機械清除 採用恰當的磨具或內磨料容(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管

㈧ 不銹鋼管焊接發裂怎麼處理

朋友，你好，我從事不銹鋼焊接鋼管行業已有5年，在這方面不敢說是怎麼怎麼的，但也專有一屬定有經驗。
我不知道你所說的是大口徑的還是小口徑的。
因為我是從事大口徑焊接鋼管的探傷工作，所以對焊接區的問題，稍有研究，呵呵，一般焊接工藝成熟的情況下，焊接鋼管的裂縫都在管子的埠，
為什麼會這樣？是因為焊接的時候，剛開始的時候，電流，電壓過大，焊接速度過快，所造成的。平常也會有在3-5米的區間，所造成的問題基本是一樣的。有些可能是等離子打底不好所造成的。
我們工廠對於這樣的問題的處理方法是：在產生裂縫的區域用修磨機，磨開，再加絲用手工焊填滿。
不知道能不能幫到你。呵呵
瑞思拓（上海）不銹鋼管有限公司。

㈨ 焊管加工後焊管的焊縫怎麼處理

焊管成型後焊管的縫隙要焊縫熱處理：在鋼管焊接後，使用一組中頻條回狀感應加熱裝置在焊縫部答位沿軸向進行熱處理然後去一下焊管毛刺就好了具體的步驟可以看www.wxhtgg.com希望對你有幫助 別忘了給我加分

㈩ 直縫焊管，焊縫上有很多小坑，是什麼原因造成的，材料問題還是技術問題，請高人指點

這種問題一般有：可能是你的保護氣體不純出現了氣孔；有可能是有雜質，例如鐵銹未除掉；焊接電流過小也有可能。