什麼時候用卷邊焊縫

⑴ 什麼是點焊縫什麼是縫焊縫什麼是卷邊焊縫

這樣可不可以解決你的問題？

⑵ 什麼叫卷邊

為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣捲曲叫卷邊。

⑶ 卷邊悍縫是滿焊嗎

是。
為增加工件邊緣的剛性和強枝迅早度將工件的邊緣捲曲叫卷邊。為了保證焊縫質量，通常是需要滿焊的，考慮到裝配的准確性，要將鋼板邊緣刨成或鏟成坡口，往往還要將邊緣刨直或銑平。
焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連昌閉接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個猛雀焊件連接成整體。

⑷ 「卷邊焊縫」什麼意思哪位帶圖說明一下，還有點焊角焊縫在圖上怎麼表示，能否舉例說明一下啊，感激不盡

1：線上的符號代來表的是在現場源或工地上進行焊接，焊縫為I型對接焊縫，焊縫的有效厚度是3mm

2：表示的是斷續角焊縫，其中焊腳尺寸為1.5mm，焊縫長度為50mm，焊縫間距為200mm。

⑸ 焊接符號

焊接符號大全
符號中的信息和單元
問題1：焊接符號能夠提供什麼信息？
答：焊接符號能夠提供如下信息。接頭類型、焊縫坡口形狀、焊縫類型、焊接方法、規程或程序、焊縫位置、質量要求、焊縫次序、焊縫尺寸、最終的焊縫輪廓、工藝要求等。
問題2：焊接符號由哪些單元組成？
答：一個焊接符號可以包括如下單元。參考線、箭頭、基本焊接符號、尺寸和其他數據、補充符號、完成符號、尾綴、規程、焊接方法或其他。
參考線和箭頭
問題3：參考線是什麼？
答：參考線是構成一個焊接符號的基礎，由水平位置的劃線組成。參考線必須畫在靠近所要表示的焊接接頭符號的旁邊。每一個焊接符號單元必須根據符號標准放置在參考線周圍一個適當的位置處。水平參考線及焊接符號單元的位置如圖1所示。

問題4：焊接符號中各單元的標准位置是如何安排的？
答：圖1所示是一條參考線，一些其他的單元標記可以放置在參考線的周圍。典型焊接符號顯示出各種定位焊縫的一些信息，包括如下。
①尾綴T只用於特殊的焊縫，例如，焊接方法改變、焊條改變等，可以在圖紙上有詳細參考說明。如果沒有參考意義或無須規范，尾綴可以省略。
②參考線上的S記號S取決於焊縫類型，如有坡口焊縫的熔深、填角焊縫的尺寸、塞焊或開槽焊縫的尺寸、點焊或凸焊焊縫的剪切強度等，這個記號一般是位於焊縫符號的左邊。
③記號E 在這里代表一個開坡口焊縫的有效尺寸，也稱為焊縫尺寸或焊腳高。有效尺寸的尺度標在圓括弧內，無論箭頭指向哪裡，這個尺寸和坡口總是位於參考線上焊縫符號的左邊。
④R在這里代表形成所需形狀的焊縫數之間的空間，對於對接接頭來說是敞開的根部。如果是塞焊或開槽焊縫，R在這里表示填充深度。這個記號位於焊縫符號的中間位置。
⑤A在這里表示對接接頭的坡口角度（傾斜角），也包括塞焊焊縫的沉入角度。
⑥F和A之間的水平短線—在這里代表完成的焊縫外形形狀。
⑦F在這里表示獲得所需焊縫外形的方法，焊縫外形可以通過下述方法獲得。打磨（G）、機械加工（M）、鏟削（C）、錘擊（H）、滾軋（R）或者其他（U）。
⑧L在這里表示焊縫長度，這個長度標示總是位於焊縫符號的右邊。無論箭頭位於何處，這個位置總是不變的。
⑨P 在這里表示當焊接中斷時焊縫的中心線與中心線的間距。
⑩（N） 在這里代表點焊、縫焊、栓焊、塞焊、開槽焊或凸焊焊縫所要求的數量。
問題5：箭頭一般放置在哪裡？
答：箭頭線位於參考線的一端或另一端，在焊接接頭的箭頭線一邊有一個箭頭，這個箭頭能指向任何方向，向上、向下或向前、向後。一個焊接符號甚至可以有多個箭頭。
問題6：箭頭符號告訴人們些什麼信息？
答：與箭頭相關的符號放置在參考線各自接頭一邊的上面或下面。參考線的術語「箭頭側」是指箭頭指向焊縫接頭一側。位於參考線箭頭側的符號是指接頭的箭頭側。位於參考線另一側的符號是指接頭的另一側。當從圖紙的底部觀看時，箭頭側總是更靠近觀看者。箭頭側和另一側的例子見圖2。


基本符號
問題7：什麼是基本的焊接符號？
答：基本的焊接符號如圖3所示。


問題8：已經定義了箭頭側和另一側，但怎樣把焊接符號填放在參考線上？
答：與焊縫箭頭側和另一側有關的參考線上、下焊接符號的位置如圖4所示。


值得注意的是，如果被焊的接頭只焊接一面，這種類型的接頭只需一個焊接符號即可，放置在與接頭施焊側相應的參考線的一側。
問題11：卷邊焊縫符號如何使用？
答：與其他焊接符號一樣，卷邊焊縫符號非常有用。箭頭側的卷邊焊縫符號的例子如圖7所示。

組合焊縫符號
問題14：什麼是組合焊縫符號？
答：一個焊接接頭有時往往需要不止一種類型的焊縫。工程結構製造中，帶坡口的焊縫常常與另一種焊縫（例如角焊縫）焊接在一起。當出現這種情況時，人們能見到參考線兩邊都有焊縫符號，如圖9所示。

問題15：為什麼使用多組參考線？如何看懂這些參考線？
答：多組參考線表示出焊接操作的次序。第一次焊接操作與箭頭一起顯示在多組參考線上，在進行下一道線上的操作前，前一次操作必須完成。遠離箭頭的每一條線都給出每次連續操作的信息，這些操作還包括一些尾綴中不包括的焊接補充信息，例如檢測方法等。多組參考線的例子如圖10所示。

補充符號
問題16：什麼是補充符號？
答：補充符號涉及到焊縫的一些重要信息，是與其他的焊接符號結合在一起的，見圖11。


問題18：現場焊接符號如何表示？
答：現場焊接符號是箭頭和參考線結合處的一面小旗。這個小旗表示該焊縫需要在現場進行焊接，而不是在車間中預先焊接好。表示現場焊接的幾個焊縫符號如圖13所示。


問題19：焊接符號怎樣表示出焊縫熔透程度？
答：焊接符號表示的熔透程度是一個背面塗黑的記號（在參考線一邊呈半月形）。焊縫熔透符號表示在接頭一面焊接時另一面的熔化狀態，這個補充符號還包括（在符號的左邊）熔化量要求的尺寸。焊縫熔透符號的例子如圖14所示。



問題21：間隔符號表示什麼含義？
答：位於參考線上的間隔符號，一個方框，表示在接頭內放置的材料，稱為間隔或插片。像背面襯墊材料符號一樣，間隔符號的特殊規定標注在尾綴中，見圖16。

問題22：材料插入符號表示什麼含義？
答：材料插入符號是位於參考線上的一個矩形符號，這個符號表示在焊接接頭處插入的填充材料帶或環。插片或環在焊接中完全熔化，與接頭成為整體。可熔插片一般採用鎢極氬弧焊進行焊接。這個符號規定放置在帶坡口焊縫符號相反的一邊。美國焊接學會（AWS）規定將可熔插片分類符號放置在焊接符號的尾綴中。可熔焊接插片符號的例子如圖17所示。

問題23：焊縫外形符號表示什麼含義？
答：外形符號表示對焊縫表面形狀的要求。焊縫外形包括平滑、上凸、下凹。外形符號上的字母表示整修焊縫的方法。
C、鏟削；G 打磨；H 錘擊；M 機械加工；R 滾軋。
實際焊縫外形要求的相應符號見圖18。

問題24：打底焊道與封底焊道之間有什麼差別？
答：打底焊道是在厚板單面坡口對接焊時，為了防止角變形或為了防止自動焊時發生燒穿現象，而先在接頭背面坡口根部進行的一道焊接。封底焊道是在單面坡口對接焊中，先焊完正面坡口焊縫，在背面鏟清焊根後，再進行的一道焊接，目的是保證使焊縫根部完全熔合。
問題25：打底焊和封底焊都採用了什麼符號？
答：這兩種焊道採用了相同的符號，但焊接次序在焊接符號的尾綴中有規定，或者採用組合參考線。打底焊道符號一般標在遠離箭頭的第一條線上，第二條線上是焊縫坡口符號。打底焊道符號總是標在焊縫坡口符號的另一邊。封底焊道符號位於離開箭頭的第二條線上，接著是焊縫坡口符號。封底和打底焊道的符號如圖19所示。

角焊縫尺寸
問題26：什麼因素決定了角焊縫的尺寸？
答：角焊縫尺寸由焊縫尺寸中最短的焊腳高來決定，見圖20。

問題27：角焊縫的尺寸在焊縫符號上是如何標注的？
答：角焊縫尺寸用焊腳高表示，焊腳高尺寸標注在角焊縫符號的旁邊，如圖21所示。


問題28：角焊縫的長度如何確定？
答：角焊縫是一條從一端到另一端連續的焊縫，除非有尺寸限制。如果焊縫不要求是連續的，在角焊縫符號右邊應標注一個數碼，提示操作者焊縫的長度，如圖22所示。

塞焊和開槽焊縫
問題29：塞焊焊縫的焊接符號是如何規定的？
答：對塞焊焊縫尺寸的規定主要是沉入角度和焊縫填充深度，如圖24所示。

問題30：開槽焊縫的尺寸如何標注？
答：開槽焊縫測量尺寸的根據是開槽的寬度，長條槽是開在被焊工件的接合面上。焊接符號上標有開槽的長度，一般在焊縫符號的右邊。
問題31：在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部能施焊上一層焊道嗎？
答：可以在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部施焊一層焊道，但是這道焊縫實際上是在塞焊或開槽焊縫中的角焊縫，不能被稱為塞焊或開槽焊縫。這種情況下形成的焊縫及符號如圖25所示。

表面焊道
問題32：什麼是表面焊道？
答：表面焊道是指那些堆焊在工件表面以改善抗磨損性、增加表面硬度或具有耐蝕性的金屬。為了改善表面硬度或抗磨損性而採用的填充金屬稱為表面堆焊。這種工藝經常用於推土機刃板、鏟斗以及岩石破碎設備上。
問題33：表面焊道的尺寸和焊接符號怎樣表示？
答：堆焊焊道的尺寸是從工件表面到焊道面，也即堆焊材料的高度。堆焊焊道尺寸及符號如圖26所示。

問題20：背面墊板符號表示什麼含義？
答：矩形墊板符號表示有襯墊材料放置在帶坡口焊縫的背面，這個符號除了放置在帶坡口焊縫符號的相反一邊以外，與塞焊縫符號相似。另一個需要注意的是，字母R可以放置在符號之內，表示焊接之後襯墊材料必須被去除。背面符號規定的襯墊材料可以與母材相同，也可以是銅、陶瓷、玻璃帶、焊劑、氣體或其他材料。要求的襯墊材料類型必須在尾綴中註明。背面墊板材料符號的例子如圖15所示。
問題17：劃有圓圈的符號含義是什麼？
答：劃有圓圈的符號位於連接參考線和箭頭周圍的一個圓圈內。這個符號表示某接頭周圍是連續的焊縫，即使焊接方向可能發生變化。劃有圓圈的焊縫及符號的例子如圖12所示。
問題13：一個完整的焊縫符號需要哪些最小的單元？
答：①參考線+箭頭+基本焊接符號。
②參考線+箭頭+尾綴。
二者任選其一。
問題12：箭頭打折表示什麼含意
答：箭頭打折表示焊接接頭兩側只有一邊必須開坡口。箭頭指向的材料是操作者施焊前應開坡口的一邊，如圖8所示。

問題10：船形位置的V形焊縫符號如何使用？
答：單面船形位置的V形焊縫及符號如圖6所示。

⑹ 焊接很薄的鐵皮用普通焊機有什麼技術要求

一般低於0.8的鐵板採用傳統的弧焊焊接有一定的困難，對於高於0.8的鐵板可以採用二氧化碳氣體保護焊。對於0.8~0.6的鐵板可以考慮採用氬弧焊接，但是只適合卷邊焊縫和搭接焊縫。對於低於0.6的鐵板，一般都採用咬口形式的連接來避免焊接。但也絕對不是不可以進行焊接的，可以採用電阻焊，這種沒有電弧的焊接方式來進行焊接。
電阻焊(resistance welding)是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
優點
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點
1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、
電阻焊機械
縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。
技術參數編輯
焊接電流的影響
從公式可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱強規范），也可以採用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規范）。選用強條件還是弱條件，則取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
電極形狀及材料性能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

⑺ 焊接中焊縫接頭四種都什麼條件下使用

焊接接頭型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結回構中還有一些其它類型的答接頭型式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標准GB 985—88中有詳細規定。對接接頭兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結構中採用最多的一種接頭型式。根據焊件厚度、焊接方法和坡口准備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭型式見圖3—1所示。對接接頭T形接頭一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。T形接頭的型式如圖3—2所示。T形接頭在鋼結構件中應用較多，作為一種聯系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對於要求較高的焊件可採用K形坡口，根據受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經濟，而且接頭疲勞強度高。

⑻ 常用焊接方法分類

焊接是一種不可拆卸的連接方法;它通過加熱,加壓或兩者兼施的方法使兩個分離的零件結合在一起。

焊接的方法很多,按其焊接過程的特點,可把它們歸納為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊:一般來說,是將兩個被焊的工件局部加熱到熔化狀態,同時加入(也可不加入)填充金屬,形成共同的熔池,冷卻後則形成牢固的接頭。這是一種常用的焊接方法,它包括手工電弧焊和氣焊等。

壓焊:是利用焊接時施加一定的壓力,使兩焊接件接觸處的金屬結合在一起的連接方法。這種焊接根據焊接時是否加熱又可分為兩種形式:一種是將被焊金屬接觸處局部加熱至塑性狀態或局部熔化狀態,然後施加一定的壓力,使金屬結合在一起;另一種形式是不進行加熱,只是在金屬的接觸面上施加足夠大的壓力,藉助於壓力所引起的塑性變形,使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠焊接點。屬於前者的有鍛焊、接觸焊、摩擦焊;屬於後者的有冷壓焊、爆炸焊。

釺焊:是把熔點比焊件低的釺料和焊件共同加熱,在焊件不熔化而釺料熔化的情況下,兩種材料互相擴散形成釺焊接頭。釺焊又有硬釺焊和軟纖焊之分。釺焊加熱溫度低,變形小,接頭光滑平整。

在地勘鑽探施工中,通常使用的焊接方法是手工電弧焊(又稱電焊)和氣焊與氣割。

(一)電焊

如圖4-38所示為手工電弧焊焊接過程簡圖;1為電焊機,2為焊鉗,3為焊條,4是被焊接的工件。工作時,金屬電焊條夾在焊鉗里和電源的一極相連接,工件則和電源的另一極相連。操作時,使焊條和工件瞬時接觸以形成短路,隨即提起焊條,使之與工件距離2～4mm,從而引燃電弧。被焊工件與焊條在電弧加熱下熔化形成共同的熔池5,隨著電弧沿著焊縫不斷移動,新的熔池不斷形成,原先熔池冷卻凝固形成一條牢固的連接焊縫。圖中箭頭a表示隨著焊條不斷熔化而需要的焊條送進運動。

圖4-38 手工電弧焊

1—電焊機;2—焊鉗;3—焊條;4—焊件;5—熔池

1.手工電弧焊工藝

手工電弧焊工藝包括焊接接頭、焊縫在空間的位置和焊接規范三個方面。

(1)焊接接頭

用焊接方法把兩塊鋼板連接在一起的地方叫作焊接接頭。

焊接接頭由焊縫、熔合區和熱影響區組成。焊縫是指焊件經焊接後所形成的結合部分。熱影響區是指焊件受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域。熔合區則是由焊縫向熱影響區過渡的區域。為了保證焊縫可靠熔透和成形良好,熔池有良好的結晶條件;在焊前將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽,這就叫開坡口。

根據被焊工件的結構形狀、厚度及工作條件對接頭質量的要求不同,焊接接頭有對接、搭接、T形接、角接和卷邊接等形式。

1)對接接頭。如圖4-39所示的形式;兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。它的受力情況較好,應力集中程度較小,是各種結構中採用最多的一種接頭形式。接頭的坡口形式很多,常用的有:①I形坡口。如圖4-39a所示形式。一般適用於厚度小於6mm鋼板的對接。採用單面焊或雙面焊即可焊透,為了使電弧能深入金屬進行加熱,保證焊透,接邊之間可留0～2.5mm間隙。被焊工件厚度增大時,間隙也需相應增大,否則可能引起未焊透。這種接頭的接邊制備和裝配較方便,需用焊條量少,焊接生產率較高。②Y形坡口。如圖4-39b所示形式。適用於板厚為3～26mm。③雙Y形坡口。如圖4-39c所示。適用於板厚12～60mm。④帶鈍邊U形坡口。如圖4-39d所示形式。適用於板厚20～60mm。⑤帶鈍邊雙U形坡口。如圖4-39e所示形式。適用於板厚大於30mm。各種坡口的坡口角度、根部間隙、鈍邊(接邊直邊部分高度)、根部半徑R等尺寸(圖4-39)。

圖4-39 對接接頭(單位:mm)

a—I形坡口;b—Y形坡口;c—雙Y形坡口;d—帶鈍邊U形坡口;e—帶鈍邊雙U形坡口

2)搭接接頭。如圖4-40所示的形式。由兩塊鋼板部分搭疊,沿著一塊板或兩塊板的邊緣進行焊接,或在上面一塊鋼板上開孔,採用塞焊把兩塊鋼板焊在一起的接頭稱為搭接接頭。圖4-40中,l、c和塞焊點間距由設計確定。搭接接頭一般用於厚度為10～20mm的板料焊接,搭接的長度一般為板厚的3～5倍。必須兩面施焊,一般承載能力不高。這種接頭消耗鋼板較多,增加了結構的自重,在受外力作用時,因兩工件不在同一平面上,能產生很大的力矩,使焊縫應力復雜,所以接頭承載能力低,在結構設計中應盡量避免採用搭接接頭。

圖4-40 搭接接頭(單位:mm)

3)T形接頭。如圖4-41所示的形式。由兩塊鋼板成T字形結合的接頭稱為T形接頭。有的又把它稱為丁字接頭。T形接頭也可開I形、帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙單邊V形以及帶鈍邊雙J形坡口等形式。T形接頭鋼板厚度在2～30mm時,可採用I形坡口(圖4-41a);它通常是不需要焊透的,但需要保證兩邊焊腳K等於工件厚度。當立板較厚或對於重要焊接而又需要焊透時,應採用如圖4-41b、圖4-41c、圖4-41d所示形式的坡口。

圖4-41 T形接頭(單位:mm)

4)角接接頭。如圖4-42所示的形式。它是在兩塊鋼板的端部組成30～150°角度的連接接頭。同樣根據工件厚度和強度要求可分為I形坡口的平接或錯接,帶鈍邊的單邊V形和雙單邊V形、Y形坡口等形式。一般焊接件可採用如圖4-42a所示的形式。若工件厚度在10mm以上時,為了保證焊透,可使兩工件搭接上3～5mm(圖4-42b);若操作方便,還可在兩工件之間保持l～2mm的間隙再焊接(圖4-42c)。

圖4-42 角接接頭(單位:mm)

5)卷邊接頭。如圖4-43所示形式。一般適用於厚度在2mm以下的薄金屬板。焊前將接頭邊緣用彎板機或手工進行卷邊;焊時可不加填充金屬,靠電弧熔化卷邊,待金屬凝固後即形成焊縫。卷邊接頭的特點是接邊的制備和裝配方便,生產率高,但承載能力低,只能用於載荷較小的薄殼結構。

圖4-43 卷邊接頭

(2)焊縫在空間的位置

焊接時按照焊縫在空間的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊幾種形式。如圖4-44a所示形式為平焊;如圖4-44b所示形式為橫焊和立焊;如圖4-44c所示形式為仰焊。平焊操作方便,易保證質量,仰焊工藝性差。

圖4-44 焊縫在空間的位置

(3)焊接規范

焊接規范包括所用焊條直徑的大小、焊接電流和焊接速度三個方面的內容。它是影響焊接質量和生產率的重要因素。因為焊接速度取決於焊條直徑和焊接電流。所以焊接規范主要指的是焊條直徑和焊接電流。

焊條直徑的選擇依據是工件厚度和接頭形式,原則上在保證焊接質量的前提下盡可能選用大直徑焊條,從而可以提高生產率。

2.電焊設備機具

(1)電焊機

目前國內使用的電焊設備有直流弧電焊機、交流弧電焊機和焊接整流器三種。在施工現場常用的是交流弧電焊機(圖4-45)。其主體為一個特殊降壓變壓器。空載電壓60～70V,工作電壓30V,電流調節范圍為50～450A,交流弧電焊機結構簡單,維修方便,價格低但電弧穩定性較差。

圖4-45 BX1-330交流弧電焊機

1—初級繞組;2,3—次級繞組;4—動鐵心;5—靜鐵心;6—接線板;7—搖把

對電焊設備一般必須滿足以下一些要求:

1)要有較高的空載電壓以便引弧,同時又要保證工作安全,所以一般控制在50～90V之間。

2)短路電流不能太大,防止損壞設備。

3)電焊機要有保證電弧穩定的特殊性能。

4)焊接電流可以調節,以適應焊接件厚薄的變化。

(2)電焊用具

需配備電焊鉗、面罩、焊接電纜、焊條箱、尖頭手錘、鋼絲刷和刷子等。另外,焊接時,工作人員必須戴皮革手套穿帆布工作服,戴腳蓋及穿絕緣膠鞋,以防觸電和燒傷。

(二)氣焊與氣割

1.氣焊

(1)氣焊工作原理

氣焊是利用乙炔在空氣中燃燒所產生的熱量來熔化工件和焊絲進行焊接。

由於氣焊有焊接溫度比電弧焊低,加熱緩慢,熱量比較分散,生產率低,焊後易變形等弱點。所以氣焊主要適用於焊薄鋼板,有色金屬及其合金,工具鋼和鑄鐵等。乙炔為無色氣體,其分子式為C₂H₂,它是由電石(CaC₂)和水作用而獲得的。

CaC₂+2H₂O→Ca(OH)₂十C₂H₂

乙炔在空氣中燃燒可產生2200℃的溫度。而在純氧中燃燒時則可獲得3200℃的高溫。

(2)氣焊需要配備設備

1)氧氣瓶。用來貯存氧氣的一種容器,貯氧最高壓力為150×10⁵Pa。

2)減壓閥種容器。用來將氧氣瓶中的高壓氧降低到工作壓力,約(3～4)×10⁵Pa,並保持焊接過程中壓力的穩定。

3)乙炔發生器。如圖4-46所示的形式,是使水和電石接觸產生乙炔的裝置。其種類很多,較為普遍的是,浸水式乙炔發生器。乙炔發生器的工作原理是將電石裝在與浮筒連在一起的電石筐中,當電石與筒中的水接觸後即發生反應放出乙炔氣,乙炔氣貯存在浮筒內通過導管引出。隨著反應的不斷進行,浮筒內貯存的乙炔越來越多,壓力不斷升高,使浮筒逐漸上升。當浮筒內乙炔氣的壓力超過工作所需壓力時,浮筒上升的高度剛好可使電石離開水面,從而使反應停止。當浮筒內壓力下降時,浮筒也下降使電石和水接觸,反應繼續進行,壓力回升。從而保證焊接中壓力的穩定。從浮筒中導出的乙炔首先要通過一個回火防止器再進入乙炔輸送管道。回火防止器的目的是防止乙炔火焰倒流入乙炔發生器中而引起爆炸。回火的原因,往往是由於焊槍噴嘴堵塞,使混合氣體噴出的速度小於燃燒速度而造成的。

圖4-46 乙炔發生器

1—電石;2—浮筒;3—電石筐;4—乙炔瓶

4)焊炬(又稱焊槍)。如圖4-47所示形式。它是使乙炔和氧按一定比例而混合獲得氣焊火焰的工具。使用時,先微開氧氣調節閥,再開乙炔調節閥,進行點火,然後再逐漸開大氧氣調節閥,將火焰調整合適,一手拿焊槍,一手拿焊絲,沿焊縫移動進行焊接(圖4-48)。

圖4-47 射吸式焊炬的構造

1—乙炔調節閥;2—乙炔管;3—氧氣管;4—氧氣調節閥;5—噴嘴;6—射吸管;7—混合氣管;8—焊嘴

2.氣割

(1)氣割工作原理

氧氣切割稱為氣割。

氣割時先用氧-乙炔火焰將切割處金屬加熱到燃燒彈點,再通過噴射高壓氧氣流將金屬劇烈氧化成熔渣從切口中吹掉,從而將金屬分開(圖4-49),切割時採用切割器(圖4-50)。

圖4-48 氣焊

圖4-49 氣割

圖4-50 射吸式割炬的構造

1—氧氣進口;2—乙炔進口;3—乙炔調節閥;4—氧氣調節閥;5—高壓氧氣閥;6—噴嘴;7—射吸管;8—混合氣管;9—高壓氧氣管;10—割嘴

氣割的過程是首先將混合的氧、乙炔氣體從割嘴噴出(圖4-50),利用點燃的預熱火焰將切割處金屬加熱至燃點,再由中央噴出口射出高壓純氧氣流將溶渣吹走。

(2)氣割適用范圍

氣割一般只適用於切割低、中碳鋼,高碳鋼因燃點與熔點接近,切割質量差。鑄鐵熔點低於它的燃點,故不能氣割。有色金屬因導熱性好,易氧化也不能氣割。

⑼ 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

按焊縫結合形式不同抄可分為對接焊襲縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

(9)什麼時候用卷邊焊縫擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

⑽ 原子氫焊是一種什麼焊接類型

原子氫焊是指在氫介質中兩鎢極間形成電弧，分子氫在電弧高溫下吸熱分解形成原子氫，原子氫接觸較冷的工件表面時又放熱而復合成為分子氫，利用其所釋放的熱量來加熱熔化工件而形成焊接的一種方法。氫既是保護氣體，又是傳遞熱量的介質。

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數。

(10)什麼時候用卷邊焊縫擴展閱讀

優點：

此法主要優點是工件可以不是電弧的一個電極，能夠在較大范圍內調節電弧，並可任意改變電弧與工件間的距離，使線能量降至很低，較適用於薄件的焊接。

可較精確地控制堆敷層，獲得較准確的合金成分，還曾用於修理工具和模具此法要求電源的空載電壓高，氫又是容易爆炸的氣體，使用中有一定的危險性。在氫氣價格降低而使惰性氣體保護焊普遍應用以後，原子氫焊實際上已基本被惰性氣體保護焊所取代 。