高碳鋼進行派登處理的目的是什麼

㈠ 高碳鋼的主要用途是什麼

 高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從 0.60% 至 1.70%, 可以淬硬和回火。錘 , 撬棍等由含碳量 0.75% 的鋼製造 ; 切削工具如鑽頭 , 絲攻 , 鉸刀等由含碳量 0.90% 至 1.00% 的鋼製造。常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。 高碳鋼的焊接高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。高碳鋼和鋼，高碳鋼是鋼的一個分類，應該是高碳鋼和中碳鋼才對。高碳鋼雖然硬度高但是質脆，容易折斷，中碳鋼質軟但是韌性好一般的結構件都是碳鋼的比如40 #45#鋼是最常用的做軸的鋼汽車大梁用的鋼就是16Mn的合金結構鋼。至於車架應該用中碳鋼才好或者用合金結構鋼才好

㈡ 高碳鋼的特點是什麼

硬度不高，容易切削，要有較好的切削性能。

㈢ 1. 為什麼中、低碳鋼的預先熱處理多採用正火,而高碳鋼多採用球化退火

目的為了便於加工。
低碳鋼硬度低，軟，加工起來效率低；高碳鋼硬度高，同樣難於加工，退火後硬度降低。粗加工之後根據性能要求分別採取相應的熱處理工藝。

㈣ 超深冷處理的目的

提高工件硬度。根據查詢網路大數據得知，深冷處理用在表面均勻性要求非常高的中高碳鋼或工具鋼工件上面亮純歷，其目的是為敬搜了工件褲山組織內的殘余奧氏體通過超深冷處理提高過冷度後轉變為馬氏體以此提高工件硬度。

㈤ 什麼是派登處理

所謂派登處理，即是高碳鋼獲得細珠光體（索氏體組織），在經過深度冷拔，獲得高強度的鋼絲。
派登處理用於高碳鋼的強韌化處理，步驟：高碳鋼的奧氏體化——鉛浴等溫得塵虛稿到索派孝氏體——冷譽基拉——強烈變形的細珠光體（索氏體）。

㈥ 高碳鋼的化學成分是什麼 高碳鋼的用途

1、高碳鋼w(C)>0.60%、中碳鋼w(C)=0.25-0.60%、低碳鋼w(C)<=0.25%。

2、高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。

3、高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。

4、主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm3。可用於漁具的生產。

㈦ 調質是為了得到索氏體組織，因此高碳鋼常作調質處理這是對的嗎

錯.
調質處理主抄要針對中碳碳素鋼或中襲碳合金鋼的結構鋼工件,處理目的是獲得同時較高的強度和韌性綜合性能指標.
而高碳鋼主要是用於製造工具量具等需要高硬度高耐磨性的金屬製品,其顯微組織應當多是回火馬氏體而不是索氏體.
回火馬氏體是經淬火後低溫回火得到的組織.調質處理是淬火後高溫回火,得到索氏體組織.兩者處理途徑和處理結果完全不同.
高碳鋼要作調質處理的情況很少.

㈧ 熱處理中滲碳的目的是什麼

滲碳的目的是使機器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。

滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

滲碳一般是針對鋼來說，鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質中加熱保溫，使碳原子滲入鋼件表面，使其表面的碳濃度發生改變，從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。

(8)高碳鋼進行派登處理的目的是什麼擴展閱讀

滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後﹐鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。

工件滲碳後還要經過淬火，以得到高的表面硬度，高的耐磨性和疲勞強度，並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性，使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用於飛機，汽車和拖拉機等的機械零件，如齒輪，軸，凸輪軸等。

滲碳工藝在中國可以上溯到2000年以前。最早是用固體滲碳介質滲碳。液體和氣體滲碳是在20世紀出現並得到廣泛應用的。美國在20年代開始採用轉筒爐進行氣體滲碳。

滲碳零件的材料一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後必須進行淬火才能充分發揮滲碳的有利作用。

工件滲碳淬火後的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘餘奧氏體和少量碳化物，心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織，但應避免出現鐵素體。

一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米，深度滲碳時可達2毫米或更深。表面硬度可達HRC58～63，心部硬度為HRC30～42。滲碳淬火後，工件表面產生壓縮內應力，對提高工件的疲勞強度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強度，沖擊韌性和耐磨性，藉以延長零件的使用壽命。

㈨ 派登處理在高碳鋼強韌化方面的應用

奔騰處理器在高碳鋼華熱心方面的應用，這個應用有好多方面，建議你先買一個試用一下。

㈩ 高碳鋼生絲需要熱處理嗎

高碳鋼生絲需要熱處理。高碳鋼手帆手太碎，轎絕需要退火以達到其切削性能。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組畢嫌織，消除組織缺陷。