10方管立焊

A. 1.2的焊絲10個厚鐵板立焊用多大電壓和電流

首先，你是立向上還是立豎帶向下焊接？
如果向下立焊電流可以稍大，電弧托舉熔池以免熔不透即可，但是立向下焊接方式較多用於薄板焊接，通常不大於6毫米；
而厚板通常採用立向上焊接，電流就余槐蘆不能太大，大了就容易形成焊瘤了，一般最大到120A就行了，電壓也要適當壓低，採用短路過渡大概19V左右，電明悔壓高了容易咬邊。

B. 10個的板對接沒有開坡口立焊怎麼焊

10mm的板立焊，如果不開坡口，很難焊透，如果有強度要求，還是開坡口焊比較可靠

C. 電焊立焊的正確方法

向上立焊操作要領
1，焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) ，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2，採用短弧焊接，電弧長度不大於焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利於熔滴過渡。
3，焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。
4，為便於右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。希望對你有所幫助望採納

D. 二包焊焊10cm的鋼板立焊，橫焊用多大電流

你好，二保焊焊接10mm的鋼板立焊，電流100一120A，橫焊電流110一130A。

E. 二保焊單面焊雙面成型8-10毫米鐵板立焊需要多大電流電壓，氣調多少

根據焊絲直徑、溶滴過度形式，焊接速度來確定。焊接電流增大，焊縫厚度增加。
通常直徑0.8~1.2mm的焊絲，在短路過度時，打底層焊接，焊接電流在80~120A內選擇，焊接電壓在19-21V之間，以短路過渡形式焊接時，熔深一般為1mm～2mm。中間層焊接時，可增加大電流到135A。蓋面層和打底層一樣的電流和電弧電壓就可以了。
向上立焊，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，應採用小擺動法焊接。

F. 用507焊條，焊10厘米的鋼板，是立焊，電流應該調到多少為好

電流最高可以調到150安培，最低也不能低於110安培。焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。盡專可能採用直流電屬源，電流不宜過大。

熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。

(6)10方管立焊擴展閱讀：

焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。

而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。

焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

G. 立焊10亳米飯帶坡囗對接留多少間隙

立焊10亳米飯帶碧手悔坡囗對悔正接留2-3毫米間隙。根據相關信息查詢，立焊10亳米飯帶坡囗對接採用開薯瞎坡口方式焊接，根部間隙2-3毫米左右。

H. 立焊的正確方法

立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產中應用較廣泛的是由下向上施焊，在練習中以此種方法為重點。

二、向下立焊法：

向下立焊法只適用於薄板和不甚重要結構的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。核御其操作要點如下：

1、焊接電流應適中，保證熔合良好；

2、焊接時，使焊條垂直於焊件表面用直擊法引弧，運運猛條採用較大焊條前傾角，約為30-40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

3、採用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利於焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法較好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條旁氏橋。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。

I. 立焊蓋面層的工藝參數

1.手工電弧焊

規定並參照下表選取合適的電流。

焊條直徑
1.6 25~40
2.0 40~60
2.5 50~80
3.2 90~130
4.0 160~220
5.0 200~270
（mm)電流(A)
1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm、角焊縫焊腳最大寬度為8mm。

1.5坡口底層焊道應採用中3.2的焊條。底層根部焊道的最小尺寸不應太小、以防止產生裂紋。

1.6坡口多層焊輪擾羨道除打底層和蓋面層外。每臘拍層增加的厚度不超過4mm。

1.7立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。工件預熱後焊接電流應比不預熱時減小5%。10%。 採用直流電源時可交流電源時減少10%左右。

1.8接頭要求全焊透的坡口焊、如不用墊板則反面施焊前應先清根露出無缺陷的金屬後再行施焊。

1.9平焊時焊條角度應依據具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚、看不清熔池，難於操作。

1.10立焊位置的施焊方向應自下而上。立焊時焊條角度應向下傾斜至60°-80°、電弧李洞指 向熔池中心。同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。採用短弧焊、可用半圓弧形的橫向擺動如挑弧，滅弧，的操作法。用鹼性低氫型焊條時，為防止產生氣孔，應只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時。適當加大電流。

1.11仰焊應嚴格控制坡口兩側根部的很好熔合和焊波厚度不應太厚、以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應略大於平焊。以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時、焊條與焊接方向成70°、80°角。用最短弧做前後推動動作，熔池宜薄不宜厚並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低。焊接其餘各層時、 焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

1.12橫焊時，上坡口處不作隱弧動作，並迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩弧動作。坡口間隙小時，增大焊條傾角、間隙小時、 可減速小傾角，如間隙太小時、可採用兩道焊法。

1. 13焊縫超口的基本形式與尺寸應參照GB985選用。

1.3焊條規格應要根據工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。

(a)平焊位置焊條大直徑為中5.0 mm

(b)橫焊平角焊焊條最大直徑為中5.0

mm

(c)立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜

為中4.0 mm

1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為。

J. 氣保焊立焊怎麼焊

1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
~CO2氣保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。