等離子切方管的方法

❶ 等離子切割機使用方法

空氣等離子切割機的使用及操作：
1、安裝注意事項
（1）安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。
（2）設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。
（3）工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。
（4）設備安裝的示意圖如圖四所示：
1）電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。
2）氣源通過供氣管道接到切割機箱後板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側接頭。
3）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。
2.操作：
（1）操作準備
1）檢查外接電源准確無誤。
2）檢查工件地線已夾持在工件上。
3）接通氣源，排放積水。
4）檢查電源開關在斷位。
5）閉合電網供電總開關，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。
6）將面板上的電源開關扳到「通」位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力表指針是否在0.2—0.4兆帕位置，若壓力不符，
應在氣體流動的情況下，調節過濾減壓閥壓力表上部旋鈕，順時針轉動為增加壓力，反之則降低。
7）讓氣體流通數分鍾，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直於工件或向一側略為傾斜，
但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。
2）將手把按鈕按下並保持主電路接通，同時高頻振盪器工作，直至切割電弧形成，高頻振盪器即停止工作。此後可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。
3）切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。
4）切割氣壓的調整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。
5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。
6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。
7）因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護開關動作，設備將自動關閉，無法啟動。應待變壓器冷卻後可重新啟動。
8）經常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉最下部螺絲，排除積水後再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一隻過濾閥，否則將影響切割質量
9）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。
10）切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超過設備適用范圍。
b：切割速度太快。
c:割炬傾度過大。
d:壓縮空氣壓力過大或過小。
e：電網電壓過低。
2）等離子弧不穩定：
a:割炬移動太慢。
b:電源兩相供電，工作電壓減小。
c:壓縮空氣壓力過大。

❷ 如何快速切割方管

看你切什麼方管了，
比如說1.0不銹鋼，用金剛石砂輪片，速度最快，
但是如果比如5.0的不銹鋼，你用圓鋸機的速度快，因為砂輪鋸片就無法切割了。

❸ 等離子切割有哪些切割方法

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割方法除一般形式外，派生出的形式還有水壓縮等離子切割等。最常用的方法是一般等離子切割和空氣等離子切割。

1、一般切割

一般的等離子切割不用保護氣，工作氣體和切割氣體從同一噴嘴內噴出。引弧時，噴出小氣流離子氣體作為電離介質；切割時，則同時噴出大氣流氣體以排除熔化金屬。

2、空氣切割

空氣等離子切割一般使用壓縮空氣作為離子氣，這種方法切割成本低，氣源來源方便。壓縮空氣在電弧中加熱、分解和電離，生成的氧氣切割金屬產生化學放熱反應，加快切割速度。充分電離了的空氣等離子體的熱焓值高，因而電弧的能量大，切割速度快。

各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下。

空載電壓和弧柱電壓：

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。

提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

❹ 等離子切割機怎樣使用

等離子切割機使用方法：

工具/材料：等離子切割機。

方法/步驟：

1、將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3~5mm，開啟割炬開關。

❺ 等離子切割有哪些切割方法

不是精細等離子的設備是不能切出垂直面的
25mm的板厚根本不能切出垂直面的
就是精細等離子切割也是有斜面的，相對小一些而已
3、
操作前的准備
3．1等離子切割機的操作人員，必須做旦了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統，電氣系統、氣路猜消系統，水路系統，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數據其主要技術性能如下：
切
割
厚
度
表
切
割
厚
度
表
材
質
不銹鋼
炭素鋼
鋁
銅
鑄
鐵
極限切割
厚度mm
50
50
40
38
27
切割速度6—400mm/h
3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現象。
3．3選好噴咀，裝好切割矩並調好電極的內縮量（一般以陰極桿穗胡知上的電極頭頂到噴咀，後退2—3圈為宜）。
3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。
3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平台的適當位置。
3．6調節好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6—8mm）。
3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的後側，讓泄水柱在距弧柱20—30
mm處，直接沖刷切口。
3．8扳動控制電源開差，啟動「試高頻」開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然後關閉高頻。
4、切割操作
4．1依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。
4．2按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧後，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為准，如范盯頓故塥嘎舵霜罰睛下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲後與工件平面夾角不超過35o。
5、
切割結束
5．1切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。

❻ 等離子切割技巧

等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實現切割的方法。它是常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。其原理是利用高速、高溫的等離子氣流來加熱和熔化被切割的材料,並藉助內部的或外部的高速氣流將熔化的材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成切口。等離子弧切割過程與氧-乙炔切割過程不同,它不是依靠氧化反應,而是靠熔化來完成切割的,因此比氧化切割方法的適應范圍廣,能夠切割絕大部分的金屬和非金屬。

等離子弧切割電流是根據被切材料的厚度、性質等來選擇,切割電流過大,易燒損電極和噴嘴,且易產生雙弧,因此對一定的電極和噴嘴有一定的合適電流。切割電流還影響切割速度和切割寬度,切割電流增大會使弧柱變粗,使切口變寬,易形成V切口,等離子弧切割電流與切口寬度的關系見圖1。

等離子弧切割機的空載電壓高,易於引弧,切割大厚度板材和採用雙原子氣體時,空載電壓相應要高,空載電壓還與割槍結構、噴嘴到工件距離、氣體流量等有關。切割速度決定於材料厚度、電流大小、氣體種類及流量、噴嘴結構、恰當的後拖量等因素。等離子弧切割常用離子氣體有:N2、Ar、N2＋H2、N2＋Ar、O2、空氣、水蒸氣、水等,其中氮氣和空氣因便宜,日常生產中應用最為廣泛。氣體流量的大小與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大,有利於壓縮電弧,使等離子弧的能量更為集中,提高了工作電壓,有利於提高切割速度和及時吹除熔化金屬。但氣體流量過大時,會因冷卻氣體從電弧中帶走過多的熱量,反而使切割能力下降,伴隨電弧燃燒不穩定。

❼ 怎樣用等離子切割應注意什麼

首先連接空壓機氣路到逆變等離子切割機後部進氣埠，前面板出氣埠連接手把氣路接頭，另外連接手把割炬控制線端子到前面板的控制座，再連接手把至切割機的輸出正，負端子，開啟空壓機等氣壓達到0.4MPa以上時，即可開機按壓手把起弧按鈕開關進行切割試驗。

1. 操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。

2. 接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣，這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！

3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免工件未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使工件紅熱，影響切口質量。切割停止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。

4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後，切割質量及厚度將嚴重下降，應立即更換噴嘴！

5. 若發現割縫偏斜嚴重時，應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關；若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質量嚴重下降。

6. 電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術有關，在正常情況下，每隻電極可連續使用約1小時左右。

❽ 如何使用等離子切割機

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

(8)等離子切方管的方法擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

❾ 手工等離子切割機如何使用

1、首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。