電纜焊管生產線

❶ 浙江久立特材科技股份有限公司的發展歷程

久立特材1988始發展歷程
1988年 7月，久立的創業者們自籌50萬元，貸款95萬元，久立的創建者創建「湖州金屬型材廠」，開始了艱苦的創業。
1988年 10月，不銹鋼無縫鋼管試產成功，投入批量生產。
1989年 6月，在與上海電纜研究所正式簽訂MI電纜轉讓協議書的基礎上投資成立「湖州防火電纜廠」。
1990年 9月，「湖州金屬型材廠」更名為「湖州不銹鋼管廠」。
1991年 1月，湖州防火電纜廠與上海電纜研究所組建科研生產聯合體； 5月，投資220萬元的不銹鋼管生產線二期擴建項目開始建設；
6月，通過逐步完善建立了理化檢測室。10月，防火電纜產品獲得省公安廳消防局頒發的生產許可證；
1992年 1月，不銹鋼無縫鋼管獲得冶金部頒發的生產許可證； 8月，湖州防火電纜廠移地建設。
1993年 4月，第一台Φ76mm、年加工能力為5000噸的穿孔機組上馬； 6月，創建成立「湖州不銹鋼冶煉廠」；
11月，組建成立浙江久立不銹鋼集團公司，下屬有鋼管廠、電纜廠、穿孔廠、材料廠和機修廠等五個分廠，實行兩級核算。
1994年 2月，湖州防火電纜廠更名為「湖州盛昌耐火電纜有限公司」；
3月，浙江久立不銹鋼集團公司改制為員工參股的股份合作制企業；
3月，向國家商標局申請注冊「久立」、「JIULI」及圖形商標，包括所有產品及42大類產品全方位注冊。
1995年 3月，第一版《企業識別手冊》完成，公司開始全面導入CIS；
4月，經改製成立「湖州久立不銹鋼管有限公司」和「湖州久立不銹鋼材料有限公司」；
5月，中、大口徑不銹鋼焊接管投入試生產。
1996年 4月，浙江久立不銹鋼集團公司改制為有限責任公司，並改名為浙江久立集團有限公司；
4月，經改製成立「湖州久立耐火電纜有限公司」；
12月，國家重大科技成果產業化項目——年產3000公里氧化鎂礦物絕緣電纜示範生產線經國家計委批准建設；
12月，被省科委、省計經委列入「浙江省區外高新技術企業」。
1997年 10月，被國家列為全國第二批現代企業制度試點單位；
12月，由湖州市財政開發公司、浙江久立集團有限公司職工持股會等5家法人發起成立「浙江久立集團股份有限公司」，股本總額
為5000萬元；被省科委評為「省級星火示範企業」。
1998年 1月，由湖州市財政開發公司、浙江久立集團有限公司職工持股會等5家法人發起成立「浙江久立集團股份有限公司」，股本總額
為5000萬元；被省科委評為「省級星火示範企業」。
1月，湖州久立不銹鋼管有限公司通過中國方圓標志認證委員會ISO9002:94質量體系認證，不銹鋼管產品同時獲得方圓標志產品質
量認證；
2月，浙江久立集團股份有限公司工會成立； 3月，通過資產重組，控股湖州華能硅微粉有限公司；
9月，「久立新村」一期工程開工建設；
12月，更名為浙江華能硅微粉有限公司 7月，以530萬元收購上海美亞管材有限公司，重組建立了上海久立不銹鋼管有限公司。
1999年 3月，集團公司黨委成立；取得自營進出口權，成立進出口部；
4月，嘗試低成本擴張兼並湖州市原國有企業——湖州特鋼廠，組建湖州久立冶金實業公司；
10月，「久立」牌不銹鋼管獲得「浙江名牌」稱號；
12月，上海久立不銹鋼管有限公司遷回鎮西，新建4500平米的小焊管廠房，擴建小焊管生產線。
2000年 7月，湖州久立材料有限公司實行租賃經營；
11月，湖州鐵佛門窗有限公司轉制。
2001年 8月，在杭州設立「浙江久立實業公司」；
9月，特鋼公司舉行2#電爐竣工投產典禮，葉榮寶副省長為2#電爐點火；
12月，通過兩輪改制，集團公司股份全部實現人格化。
2002年 1月，穿孔公司被批准為民政福利企業；
6月，特鋼公司實施股份人格化的轉制；
7月，中止湖州久立材料有限公司租賃經營；
12月，湖州華能硅微粉有限公司因資不抵債宣告破產。
2003年 1月，集團公司搬遷至新大樓辦公；
8月，成立「久立不銹鋼工業園公司」籌建小組；
9月，電纜公司產權轉讓給世界500強的美國泰科公司，不銹鋼成為公司唯一的主營業務；
10月，企業ERP工程全面實施；與湖州喬興建築公司合資設立浙江久立喬興鋼構工程有限公司；
11月，不銹鋼焊接管獲得中國冶金產品實物質量最高獎——金杯獎；
12月，按照專業化管理的要求，將鋼管公司下屬生產單位分設為無縫管、焊接管和大焊管三個分廠；當年不銹鋼管年產銷量首次突
破萬噸，達1.13萬噸；投資1.6億元的特鋼公司連軋項目前道工序——管坯生產線順利投入試生產。
2004年 3月，特鋼公司3#、4#電爐和2#AOD精煉爐建成投產，使特鋼不銹鋼煉鋼能力達到15萬噸；
4月，特鋼公司不銹鋼管棒線材連軋項目全線貫通並投入生產；
6月，與義大利某公司達成購買3500噸熱擠壓機協議並正式簽約，標志著熱擠壓項目正式啟動；
7月，大焊管移地改擴建項目破土動工；
12月，3500噸熱擠壓項目在久立不銹鋼工業園開工建設；
12月，收購浙江久立喬興鋼構工程有限公司部分股份，使集團公司占該公司的股權達到74.928%。
2005年 1月，年產16000噸不銹鋼大焊管移地改擴建項目一期工程完工，投入生產；「久立」商標榮獲中國「馳名商標 」稱號，「久立
」牌不銹鋼管被批准為國家免檢產品；
4月，經浙江省人事局批准設立博士後科研工作站；
8月，「久立」英文商標國外注冊成功； 9月，創立浙江久立不銹鋼管股份有限公司；
10月，國家統計局出版的《中國大企業集團》一書中，公司2004年位居796位，比上年前移177位；在全國工商聯「上規模民營企業
」調研排序中，公司躋身全國民營企業500強，位列第230位；
11月，浙江久立不銹鋼管股份有限公司被認定為「國家火炬計劃重點高新技術企業」。
2006年 3月，市委書記孫文友在市委常委兼秘書長吳水霖、副市長倪琳妹及市發改委、經委等有關部門負責人陪同下就科技創新等問題來
我久立集團調研、考察 5月，省級技術研發中心成立；
7月，根據有關媒體報道，全國民營企業排序，久立被列為212位，比上年前移18位；
8月，引進的、國內最大的3500噸熱擠壓機熱試車成功；
10月，3500噸熱擠壓機正式投產；久立集團20周年慶典。
10月，湖州久立管件有限公司注冊成立，11月份開工建設。
2007年 2月金德水副省長來我公司調研考察；集團公司第四屆第一次股東大會勝利召開；
3月 集團公司召開第三屆工會會員大會；公布「年功工資細則」；
5 月馬以市長來到久立擠壓公司調研；中共久立集團第二次黨員大會勝利召開；
5-8月 穿孔公司整體搬遷到工業園；
6 月周志江董事長當選為浙江省商會副會長；
8月「浙江久立不銹鋼管股份有限公司」更名為「浙江久立特材科技股份有限公司」；
浙江省2007重點建設項目「年產20000噸超超臨界電站和大型換熱器耐溫、耐壓件項目」開工
11月，湖州久立管件有限公司通過質量管理體系認證，取得 CCIC 頒發的 IS09001：2000 質量管理體系認證證書。。
2008年 3月8日，冷凝器用317L不銹鋼薄壁焊接管通過省級新產品鑒定；
4月和7月， 超超臨界電站鍋爐用ASME CODE CASE 2328-1不銹鋼無縫鋼管分別通過中國工業聯合會技術鑒定及全國鍋容標委技術評
審，該產品達到國際先進水平，可替代進口；
4月，我公司喜獲南潯區首屆「新象新牛」企業之「新象」獎；久立品牌獲得「湖州市出口名牌」稱號；
5月，年產千噸鈦合金精密管項目正式投產；
7月，公司參與《鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接管奧氏體鋼管》國家標准起草；
8月，穿孔公司用110mm錐形穿孔機成功生產出 直徑189mm大口徑不銹鋼荒管；
8月，「大型換熱器用超長U型不銹鋼焊接管」和「超超臨界電站鍋爐用TP347H不銹鋼無縫管」通過國家火炬項目驗收；
8月，《員工帶薪年休假實施辦法》和《關於年金的實施細則》下發執行；
10月，《精益管理實施條例》下發執行；
10月，公司榮獲2008「浙江省高新技術企業100強」稱號；
12月，在鎮西老廠區生產了20年的無縫管分廠整體搬遷至久立工業園。
2009年 1月22日，凝汽器用鈦焊接管預制批通過技術鑒定；
2月，應對美國雙反調查，公司得到全國唯一一家最低「雙反」稅率；
2月，公司蟬聯南潯區「金象獎」；
2月，周志江董事長榮獲「全國鋼鐵行業勞動模範」；
3月，「大直徑焊接管自動跟蹤裝置」獲得國家發明專利證書；
3月，大型電站用耐海水腐蝕鐵素體不銹鋼焊接U型管通過省級新產品鑒定；
6月，久立集團被省政府列為全省145家龍頭骨幹企業之一；
6月，超超臨界電站鍋爐用TP310HCbN不銹鋼耐熱鋼無縫管通過技術成果鑒定；TDJ-G3鎳基耐蝕合金油井管通過專家鑒定；
8月，特材科技股份有限公司和擠壓特殊鋼有限公司獲得《民用核安全機械設備製造許可證》，標志著久立不銹鋼管批量進入核電
領域；
8月18日，國內首條大口徑不銹鋼連續焊管生產線建成投產；
9月7日，浙江久立特材科技股份有限公司IPO獲證監會發審委審核通過。這是自證監會恢復IPO審核以來浙江省通過證監會發審委審
核的首家企業；
10月，國家統計局發布中國大企業集團競爭力排序名單，久立位列第57位；
11月20日，國家證監委下發了《關於核准浙江久立特材科技股份有限公司首次公開發行股票的批復》（證監許可[2009]1196號）。
久立特材的股票代碼為：002318；
12月11日，久立特材在深交所正式掛牌上市。

❷ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(2)電纜焊管生產線擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

❸ 冠傑的高頻焊管生產線如何降低成本，提高利潤

對高頻焊管來企業來說，焊源管的成本不外乎那幾種:
原材料：使用普碳鋼作為原材料，於不銹鋼304、316等等相比較，普碳鋼價格相對較低，國內鋼管行業發展迅猛，因此正確的選擇普碳鋼對產品的尺寸精度和焊縫質量極其重要。
加工工藝：採用輥式成型原理，高頻焊管能連續生產一定規格的鋼管，加熱方法採用感應焊。每個步驟按部就班，將時間合理化，提高生產效率。
消耗：耗電較小，無污染循環水冷卻，噪音小，原材料損耗少，冠傑高頻焊管生產線成品率高達98%。

❹ 焊管都有哪些生產流程

板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板內超聲波檢驗；銑邊：通容過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形預焊。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

❺ 電纜生產線，用氬弧焊機，焊銅管時偏弧怎麼解決

偏弧解決辦法：
1、清潔處理電極夾頭和導電面污染物
2、檢查導流件表面和氣孔的虧物
3、嚴重時更換電極夾頭、噴嘴

偏弧 產生的原因：
鎢極不筆直，鎢極端部形狀不精確，產生打鎢後未修磨鎢極，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤等。

氬弧焊機操作注意事項：
1、焊機必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。
2、焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。
3、焊機銘牌電壓和網路電壓要符合，否則不得使用。
4、焊機各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。
5、焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清理、調換。
6、冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質。
7、氬氣瓶應垂直正放；並不靠焊區太近。
8、在焊接電源變壓器上進行接法轉換時，首先應將轉換開關轉至零位置，切斷焊機電源。根據焊接情況的需要，進行次級接法的變換，然後將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源，便可開始焊接。
9、當焊機距離焊接工地較遠，必須採用較長焊接電纜時，必須相應加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在 4伏左右，否則將影響電弧穩定燃燒。
10、當焊機工作告一段落，短時期內暫不使用本機時，應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈乾燥，以免積水長久使焊機損壞。
11、焊工必須徹底了解焊機性能後，才可使用該機，不了解者，不準操作。

❻ 一條完整的焊管生產線都包含哪些設備啊

銑邊機械，折彎成型機械，焊接機械，調直機械，檢測設備，水壓試驗等基本設備。

❼ 焊管機整條生產線 叫什麼

最簡單的說法就稱為:管車。

一台管車包括 縱剪→上卷→拆卷→矯平→對焊→活套儲料→成型焊接→內、外毛刺清除→焊縫中頻熱處理→定徑矯直→鋸切定尺→管端加工→水壓試驗→通徑。