焊縫緩冷用什麼

Ⅰ 哪位可以告訴我焊接鑄鐵用什麼焊條

8
1
σ0.2:
~220mpa
~180hb
純鎳鑄鐵用焊條。可全位置焊。
用於灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼的冷焊以及這些母材與鋼、銅及銅合金的焊接，尤其適合於維護與修補焊接。
8
c
1
σ0.2:
~220mpa
~180hb
純鎳鑄鐵用焊條。
用於各種鑄鐵的冷焊和堆焊，如灰口鑄鐵，球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵。既可用於結構焊接，也可用於修補焊接。
88h
1
σ0.2:
~250mpa
~180hb
純鎳鑄鐵用焊條。
主要用於修補管孔等鑄造缺陷及舊灰鐵工件的修補堆焊，或作為焊接嚴重油浸鑄鐵件的打底焊層。
8
ko
1
σs:
~220mpa
~160hb
鎳銅合金鑄鐵用焊條。焊縫金屬可機械加工。
用於灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵及鑄鋼的冷焊。特別適合於焊補新鑄件上的鑄造缺陷。
86fn
1
σ0.2≥340mpa
σb≥500mpa
δ5≥18%
~220hb
鎳鐵合金鑄鐵用焊條。可全位置焊。
用於灰口鑄鐵，球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵的冷焊和堆焊。也可用於這些鑄鐵之間或與鋼及鑄鋼的異種材料的焊接。廣泛用於結構焊接、修補焊接及製造焊接。
a
8051ti
2
σ0.2＞300mpa
σb＞500mpa
δ5＞25%
~200hb
鎳鐵合金鑄鐵用焊絲。熔敷金屬韌性高，抗裂，可用切割工具加工。
特別適合於鐵素體及奧氏體球墨鑄鐵的mig/mag焊，以及與碳鋼、高合金鋼、銅及鎳合金的焊接。也可在灰口鑄鐵上堆焊。
81
1
~350hb
低碳鋼鑄鐵用焊條。焊縫金屬易生銹，需刷塗層保護。可用磨削加工。
用作難焊鑄鐵（如過燒鑄件）焊道的打底焊接。也可用在實心鑄件上的耐磨堆焊。
807
1
~250hb
高釩鋼低氫鑄鐵用焊條。
用於鑄鐵的冷焊。如球墨鑄鐵和灰口鑄鐵件的製造及修補。
5e
1
~180hb
鹼性葯皮鑄鐵用焊條。焊縫與母材具有相同的組織和顏色。
用於鑄鐵熱焊。
5
4
~200hb
鑄鐵用焊絲。焊縫與母材具有相同的組織和顏色。可用切割工具加工。
用於灰口鑄鐵的氧-乙炔熱焊。如發動機座、泵體等新部件的製造焊接，對應力敏感鑄件的修補焊接等。如果需要，可用utp
flux5焊粉作為焊劑覆蓋焊接區域。

Ⅱ 焊接過程中的注意

焊接過程的注意事項：

1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。

2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。

3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。

4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。

5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。

6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。

7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。

8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。

9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。

Ⅲ 鑄鐵焊接時為什麼採取焊前預熱和焊後緩冷

鑄鐵焊接預熱是為了防止焊接應力造成裂紋傾向，亦或者減少熱影響降低焊縫硬度便於後續加些加工，這種熱焊的工藝一般是預熱到600度左右，然後焊後保溫緩冷，採用成本比較低的J506的焊條焊接，如果是重要的鑄鐵設備，現場也不便於熱焊焊接的話，就對於材料的抗裂要求非常高的，現場比較得以認可的就是特種鑄鐵焊條進口的WEWELDING777鑄鐵焊條，焊接時小電流小規范焊接，焊接過程中時刻保持母體的溫度不要過高，減少熱影響。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Ⅳ 鑄鐵焊接時,防止產生白口的主要措施是什麼

1、使用強石墨化型焊條，即採用塗料中或焊絲中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的鑄鐵焊條，或採用鎳基或銅基鑄鐵焊條。

2、焊前預熱，焊時保溫，焊後緩冷以降低焊縫區的冷卻速度，延長熔合區處於紅熱狀態的時間，使石墨化充分，減小熱應力。

3、採用釺焊工藝。

熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。

(4)焊縫緩冷用什麼擴展閱讀：

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

Ⅳ 低溫鋁焊條的焊接方法

低溫鋁焊條的方法是釺焊的焊接原理，焊接過程是一種毛細作用。低溫鋁焊條按照溫度界定目前以三個溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁硅焊條。代表焊絲ER4047,ER4043。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊條。代表焊絲WEWELDINGQ303,WEWELDING53。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。代表焊絲WEWELDINGM51,WEWELDINGM51-F。

焊接方法：我們獨立出來不同的溫度區選擇代表性的低溫鋁焊條的焊接方法來概括他們的焊接方法。
一、580-620攝氏度區間的ER4047的低溫鋁焊條的焊接方法
焊接工具：HO1-6或者HO1-12的氧氣乙炔焊炬或者煤氣焊槍配合氧氣焊槍。
ER4047焊接過程：
1、用中性火焰預熱被焊工件母體，呈整體預熱，焊接部位為主加熱。
2、用中性火焰內焰加熱一下ER4047焊絲尖端達到一定溫度，然後沾少許焊粉塗於焊接部位。
3、待塗上去的鋁焊粉呈液態，並且明顯看到鋁母體有泛白的時候，這個時候是母體溫度正好夠的時候。
4、ER4047在泛白的區域下焊絲，小角度貼住母體來回摩擦，同時輔以火焰加熱熔化成型，在氧化比較厲害的時候可以重復塗抹助焊粉。

二、380-450度溫區的低溫鋁焊條WEWELDING53的使用焊接方法
焊接工具：氧氣乙炔焊炬或者液化氣多孔噴槍。（一般薄件或者小件用液化氣噴槍，相對體積大一些厚一些的用氧氣乙炔焊炬）
WEWELDING53焊接方法過程
1）母材的表面必須清理干凈，即清即焊，焊絲表面氧化層需要用砂紙或者鋸條刮干凈。
2）用砂紙或者鋸條打磨掉威歐丁53焊絲表面的氧化物殘留。
3）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，並且溫度可高不可低。
4）忌諱用火焰刻意去燒威歐丁53焊絲，母材溫度達到400℃以後，焊絲自然會靠母材熱傳導熔融。
使用WEWELDING53的焊絲的方法：一邊用熱源加熱焊接處，一遍用威歐丁53焊絲劃焊接處，就像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來，收回來再劃，反復這個操作直到將威歐丁53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲）。當用威歐丁53焊絲劃母材表面得時候，熱源盡量迴避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。

三、179攝氏度的低溫鋁焊絲WEWELDNG M51低溫焊條配合M51-F的助焊劑的使用方法。焊接工具：多孔的噴槍（燒煤氣）
焊接原理：
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑
注意事項：
1）母材的溫度不能夠過高，也不能夠用火去燒焊劑和焊絲，母材溫度過高會燒損表面M51-F焊劑，主要靠熱傳導熔融焊絲成型。
2）在焊接過程中如果流動性不太好的話，有可能是焊劑已經燒損，可以在焊接的過程中用M51焊絲沾少許M51-F焊劑補充，以增強流動性。
3)如果要保證很好的剪切強度的話，需要在角焊縫處增加焊縫的余高。

Ⅵ 灰口鑄鐵的焊接選用什麼焊條

灰口鑄鐵的焊接理論上是可以選用Z308鑄鐵焊條焊接的，也是比較經濟實用的一款鑄鐵焊條，一般民用是可以用它來焊接，理論上是可以。如果是總要的灰口鑄鐵件，則推薦是抗裂性能最理想的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，可以冷焊工藝焊接，小電流小規范焊接，適合冷焊工藝的重要鑄鐵設備的檢修搶修焊接。
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Ⅶ 立焊探傷，如何焊接

該焊接焊縫的特點是，1）鋼板比較厚，多道焊容易產生氣孔、夾渣等焊接缺陷；2）採用40mm厚鋼板，該結構剛性必定大，鋼板應該是高強度合金鋼，因此要特別注意焊接裂縫的產生，編制焊接工藝應重點注意；3）立焊---這是垂直的焊縫，由於地心引力作用，為保證金屬液體成型必須採用由下往上的焊接方法，操作上和平焊不同，有特殊要求，技工必須經過專門培訓合格才能上崗。
為了保證焊縫質量，主要工藝要求：
1、選擇焊條，可根據技工習慣適當加大焊條直徑，建議採用(4----5)mm直徑的焊條，型號要和母材的機械化學性能相匹配，符合設計要求；
2、焊條在焊前要按照要求嚴格地進行焙烘，焊條領取後超過時間要重新焙烘；
3、焊前按要求，對焊縫及兩側清潔出白，去油去水去污，用氧乙炔焰預熱，掌握在攝氏250度左右；
4、採用直流焊機,直流反極性：
5、先焊接坡口一面，整個焊縫不停頓地一次焊接完成，然後背面將根部出白，焊接收尾；
6、焊接過程中，盡量壓低焊接電弧、保持穩定，擺動幅度盡量減少，要保證造渣和金屬填充充分。由於母材較厚，技工事先應按照工藝要求，做到多層焊道布置的方案心中有數。
7、最後一道焊縫布置成退火焊縫，改善母材焊縫金屬性能；
8、焊後緩冷，可用石棉布之類覆蓋。

Ⅷ 焊接中延緩焊縫冷卻時間

要使焊縫有好的機械性能應注意: 1工藝方法,焊接規范. 2焊前預熱,如用火焰哄烤焊縫等！ 3層間保溫.4焊後緩冷,如用保溫材料包住.埋入小灰中.5作熱處理.