為什麼焊縫硬度低

❶ 鑄造鋁合金ZL101A焊接後硬度為什麼會降低如何提高硬度

鋁合金焊接後的硬度永遠不會和母材相等。可以用下面方法提高硬度；1。增加熱影響區厚度。2。快速度焊接減少熱影響區溫度。3。選用強度高焊條

❷ 為什麼電焊焊完的地方比較硬

一般用於焊接的鋼材都是退火態，其硬度是很低的。焊接後，由於加熱區的溫度很高，且回因鋼材導熱答性好，使焊接加熱區被快速冷卻，也就形成了正火態的組織，所以，焊接處的硬度高。用氣焊加熱後，再用保溫棉包裹緩慢降溫，即可降低硬度。與焊接方式無太大關系。

❸ 為什麼我焊了一件生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動了，好硬呀

焊了生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動是因為您的焊接材料選擇不對版，並權且焊接參數偏大，另外加工的刀要用盡量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接後，保溫1-2個小時以後緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，並且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。這種焊接後硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工藝和焊條選擇。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊葯皮作用使得焊縫熔覆特完美，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的最多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便於大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。

❹ 鋁型材6061合金焊接後變軟（硬度值低）

同意樓上「焊接溫度較高相當於退火，當然硬度會降低，這塊區域叫做熱影響區，是很難避免的現象」。

然後進行時效處理，硬度沒有變化，分析可能有如下幾個問題：
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊絲的成分決定，同時由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。

2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。

3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。

以上是個人幾點不成熟的看法，僅供參考。

❺ 合金鋼焊縫區、熱影響區、母材區的硬度大小關系是怎樣的請解釋原因。是否焊縫區硬度一定會比母材大

一般情況：熱影響區最大，焊縫稍次，母材最低。因為熱影響區在每一次焊接過程專中都相屬當於進行了一次熱處理，而焊縫區的硬度取決於焊材，焊材的硬度和性能指標應該比母材要高的（這是匹配的原則），所以正常情況下應該是以上的大小關系。

❻ 焊縫區和熱影響區的硬度誰大

熱影響區最大，焊縫稍次，母材最低。因為熱影響區在每一次焊接過程中都相當於進行了一次熱處理，而焊縫區的硬度取決於焊材，焊材的硬度和性能指標應該比母材要高的（這是匹配的原則），所以正常情況下應該是以上的大小關系。

性能：

焊接熱影響區的組織分布是不均勻的，因而在性能上也不均勻。焊接熱影響區與焊縫不同，焊縫可以通過化學成分的調整再配合適當的焊接工藝來保證性能的要求。而熱影響區性能不可能進行成分上的調整，它是在焊接熱循環作用下才產生的不均勻性問題。

對於一般焊接結構來講，主要考慮熱影響區的硬化、脆化、韌化、軟化，以及綜合的力學性能、耐蝕性能和疲勞性能等，這要根據焊接結構的具體使用要求來決定。

❼ 司太立焊條12號、6號，焊接後，為什麼達不到指定的硬度

焊接後的硬度指標一般會比書面資料上的低3~5度，具體低多少和焊接工藝和手法也有關。