管墩兩側多遠不能有焊口

『壹』 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

『貳』 工業管道中，管道焊口為什麼不能在管道支架上

你好！
安裝時，焊口如果在支架上，不便於焊接作業、防腐作業、檢測（如外觀回檢查、探傷）答等。
安裝後，焊口是個薄弱環節，焊口做為支承點容易泄漏；如果出現泄漏，焊口在支架上不便於維修。
投用後，還要定期對焊口進行檢測，這也不方便。
我的回答你還滿意嗎~~

『叄』 消防管道能焊接嗎

消防管道介面焊接時必須清除油漆再焊接。以下是消防管道焊接施工方案：
一·手工電弧焊焊前准備，焊縫的設置應避開應力集中區，便於焊接和熱處理，並符合下列要求：
1·管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小於管子外徑，且不小於100mm，與吊、支架邊緣的距離不小於50mm。
2·管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當公稱直徑小於150mm時，L不小於管外徑；當公稱直徑大於或等於150mm時，L不小於150mm。
3·管孔應盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，在管孔兩側大於孔徑且不小於60mm范圍內的焊縫經無損探傷合格。
4·管子的坡口型式和尺寸的選用，應考慮保證焊接接頭質量，填充金屬少，作業條件好，便於操作及減少焊接變形等原則，並符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986--80）規定。
二·鋼管的切割與加工，對於焊縫級別高的管道採用機械方法進行，對焊縫級別低的管道可採用氧---乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。
三·焊前將坡口表面及坡口邊緣內側不小於10mm范圍內的油銹、漆垢等雜質清除干凈，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
四·為防止焊接裂紋，減少焊接內應力，應避免強行組對焊縫；1.8等厚管子或管件的對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求：焊縫不超過管壁厚的10%，且不大於1mm。
五·不等厚對接焊件、組件組對要求：
1·當管件厚度小於或等於10mm，厚度差大於3mm及管壁厚度大於10mm，厚度差大於薄壁厚度的30%或超過5mm時，將超厚部分按4：1削薄；
2·焊條使用前，必須按規定進行烘烤，烘烤次數不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應裝入100--150℃專用保溫箱筒內，隨用隨取。
六·焊接工藝要求
1·焊接時要保護焊區不受惡劣天氣影響，如不採取適當防風、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：
2·風速大於8m/s； 2.1.2 相對濕度大於80%。
3·焊接環境溫度低於零下20℃。
4· 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。
5· 管子對接時，管內不得有穿堂風。
6·點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，並不得有焊接缺陷。
7· 不銹鋼焊縫宜採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。
8·為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於195mm的管子的對接焊口宜採用二人對稱焊。
9·施焊時，應特別注意起弧、收弧質量，多層焊應將層間接頭錯開。
10·手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚≤4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長5-10mm、焊厚>4mm、焊縫高度≤6mm、焊縫長度10-30mm。
七·焊前預熱及焊後熱處理
1·當壁厚≥26mm時，預熱100--200℃。
2·當壁厚>36mm時，焊後熱處理溫度600--650。
3·加熱速度：升溫至300℃後，加熱速度不應超過200×25/s℃時，且不大於220℃，恆溫恆溫時間為2—2.5分鍾/mm(厚度),且不少於30分鍾。
4·冷卻速度：恆溫後的冷卻速度不應超過275×25/s℃時，且不大於275℃，300℃以下可自然冷卻。

『肆』 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(4)管墩兩側多遠不能有焊口擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

『伍』 為什麼兩個焊口之間距離不能小於管徑且不小於200mm

不能小於管徑的一倍，假如200mm的管道。其短節長度應該超出200mm或200mm以上，但填口的除外。

『陸』 熱力管道焊接規范

熱力管道的焊接方法標准工藝：
1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。
2.層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。

『柒』 管道安裝規程要求管卡離焊口多遠

是這樣規定的：
管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小於50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
依據：《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》TSG
D0001-2009
第六十六條
管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規定。管道焊接接頭的設置應當便於焊接和熱處理，並且盡量避開應力集中區。焊口組對時，除設計文件規定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。
GB/T20801.4
製作與安裝：
7.6
焊縫設置
管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：
a)
當公稱直徑大於或等於150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，該距離應不小於管子外徑。
b)
管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小於100mm，且不得小於管子外徑。
c)
管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小於50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
d)
不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格後方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。
10.8.1
夾套管焊縫布置應符合下列規定：
a)
直管段對接焊縫的間距，內管應不小於200mm
，外管應不小於100mm
。
b)
環向焊縫距管架的凈距應不小於100mm
，且不得留在過牆或樓板處。
c)
水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置於易檢修的部位。
d)
內管焊縫上不得開孔或連接支管段。外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管，否則應符合7.6
d）的規定。

『捌』 管道安裝的要點有哪些

給排水系統安裝施工技術要點
1、給水引入管穿越承重牆或基礎時，預留洞口，一般管頂上部凈空不小於0.15米，而且室外給水管道或坡向閘門井、水表井，其坡度不小於0.003，均需安裝泄水閘門，給水引入管穿越沉降縫或伸縮縫時，大管徑採用橡膠接頭連接，小管徑採用絲扣彎頭連接。
2、給排水管穿越建築外牆，天面板及廚房板處，應預埋水管套(詳見國標S312頁8-81V型剛性防水套管)，其餘穿越處可預埋一般套管，UPVC管具體安裝詳見國標96S341頁13。
3、管道穿牆處不得有介面(絲接或焊接)，管道穿過伸縮縫處應設置伸縮節。
4、螺紋連接時，管道螺紋應規范，斷絲或缺絲不得大於螺紋全扣數的10%，並應一次擰緊，不得倒回；只露出2～3牙螺紋並作防銹處理。
5、給水立管的固定應符合規范的要求，閥門的安裝位置要考慮便於開啟和檢修。
6、給水支管安裝支架位置應正確，配水口應平行於牆面，暗配支管應先試壓後隱蔽。
7、採用絲接時介面的麻絲不能露於管道的內部，以防日久腐化，影響設備的工作特性。
8、採用焊接時為保證焊口的質量，採用分層焊接，注意焊口錯開。
9、鋼管施工完畢，進行除銹處理，然後刷油漆。
10、管道坡度：
（1）、室內生活給水管道，其橫管安裝時宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。
（2）、室內生活排水管坡度採用標准坡度：
11、室外硬質聚乙稀排水管埋地鋪設時，溝底應連續平整，溝底不得有碎石，硬塊和其他突出物；管道可直接鋪設在未經撓動的原土地基上，如地基為岩石、礫石時，必須在其上鋪設細土或砂墊層，其厚度為0.15~0.20m。
12、室外排水管道在檢查井中採用流槽連接，其銜接方法基本上採用管頂平接；排水支管接入檢查井時，如支管有300-1000 mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如無跌水時，則應用流槽相連。
13、室內消防系統的鋼材、管材、各類閥件及附屬製品零配件等，應有出廠證書及產品合格證書並附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現場後，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關規范、部
11、室外硬質聚乙稀排水管埋地鋪設時，溝底應連續平整，溝底不得有碎石，硬塊和其他突出物；管道可直接鋪設在未經撓動的原土地基上，如地基為岩石、礫石時，必須在其上鋪設細土或砂墊層，其厚度為0.15~0.20m。
12、室外排水管道在檢查井中採用流槽連接，其銜接方法基本上採用管頂平接；排水支管接入檢查井時，如支管有300-1000 mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如無跌水時，則應用流槽相連。
13、室內消防系統的鋼材、管材、各類閥件及附屬製品零配件等，應有出廠證書及產品合格證書並附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現場後，安裝使用前做檢查、驗證工作.

『玖』 鋼管焊接的主要控制要點

1、 焊工必須經過培訓、考核合格，獲得有關部門發給的合格證後，方可持證上崗施焊。
2、 焊條的技術性能應符合下列要求：
2.1電焊條
2.1.1焊條塗料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。
2.1.2容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續熔化而產生的「焊瘤」。
2.1.3熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻後易於除掉。
2.1.4熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。
2.1.5天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術要求進行烘乾，如烘乾後仍不符合要求，不得用於管道焊接。
2.2、氣焊條
2.2.1焊條應熔化穩定，無過大的飛濺。
2.2.2焊縫表面無氣孔。
3、焊接前，應將焊口兩側各不少於10mm范圍內的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應採取措施，防止受雨水、污水的侵襲。
3、 點焊應符合下列要求：
4.1點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質量，均應與焊接相同。
4.2鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。
4.3點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。點縫長度和間距，可參照下表規定：
管徑(mm) 點焊長度(mm) 環向點焊(處)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 點焊間距不宜大於400mm
5、 管道介面的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。
6、 多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透並不得燒穿，在焊接以後各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
7、 在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合介面和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
8、 焊接電流一般可採用下式計算。
8.1平焊I=kd
式中I—電流(安培)
d—焊條直徑(mm)
k—系數，根據焊條決定一般取35~50
8.2立焊和橫焊，電流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，電流比平焊少10~15%。
9、焊縫的焊接層數，焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定，一般應按下表選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。
10、 電弧焊接的焊接層數、焊條直徑及電流強度。
10.1不開坡口對接
鋼板厚度mm 焊縫形式 間隙mm 焊條直徑mm 電流強度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 單面 1 3 120 110
5~6 雙面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口對接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立、橫仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接與角接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金屬結構架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應採取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產生焊件變形。
12、 焊縫在外觀上應符合下列要求：
12.1焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。
12.2焊縫表面凸出管皮高度(加強面)
12.2.1轉動管子的焊接，其高度為1.5~2mm，但不得大於管壁厚度的30%。
12.2.2不轉動管子的焊接，其高度為2~3mm，但不得大於管壁厚度的40%。
12.2.3加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以內時，咬邊的深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm，所有咬邊在總長度不得大於焊縫總長度的25%。
14、焊接完成經檢查合格後，應及時按照管身所用方式及標准對焊縫進行內外防腐。