焊縫什麼位置最理想

Ⅰ 平、仰、立橫四種位置焊接有什麼不同

平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛處於俯視焊縫位置，比較容易；

橫焊就是焊縫成水平布置，大致與眼平齊；

立焊就是在豎直面上，又分立向上和立向下，有點難；

仰焊就是仰著頭焊了，這個更難。

你所說的四種不同的焊接位置應是平、立、仰、橫焊吧！這四種位置的不同主要是焊接時焊條、熔池和焊縫的空間位置不同，在焊接過程中，熔池受各種力的影響（如電弧吹力、電磁力、鐵水重力、表面張力等）是不同的，對焊接熔池的成型影響也不盡一樣。同時四種焊接位置針對焊絲的擺弧方式、參數選取、焊接工藝特點也是有不同的。可以的話看一些相關的書籍，進行全面的了解。

焊接操作難度與焊接位置有直接關系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及兩塊板對接和角接放置在與水平面平行的工作台上焊接，難度較小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及兩塊板所需焊的焊縫與地面垂直，焊接就比較難了。最難的焊接位置是仰焊（PD）及抬頭45度後才能看見的位置，這個沒有多年經驗完全沒法焊，所以遇到仰焊位置時我們通常通過工裝改變其焊接位置，盡量使其焊縫處於平焊位置來減小操作難度！

操作難易程度不一樣，在工藝參數選擇、焊材規格等方面需要針對不同的位置進行調整。
表現在焊接工藝評定和焊工考試上覆蓋范圍不一樣。

附張圖吧：

Ⅱ 電渣焊最適合什麼位置焊接

電渣焊：適合

焊縫處於 垂直位置 及 接近垂直位置（≤30°）位置焊接。

Ⅲ 焊接工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題

（1）便於裝配和復施焊焊縫位制置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。點焊與縫焊時，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時，則要求施焊時接頭處應便於存放焊劑。

（2）有利於減少焊接應力與變形設計焊接結構時，應盡量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可採用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫布置應盡可能對稱布置以減小變形。
（3）焊縫的布置應避免密集、交叉焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區，使組織惡化，性能嚴重下降。兩條焊縫間距一般要求大於3倍板厚。
（4）避開最大應力區和應力集中部位焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。
（5）避開機械加工面焊接時會引起工件變形，對於位置精度要求較高的焊接結構，一般應在焊後進行精加工；對於位置精度要求不高的焊接結構，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。
（6）便於焊接和檢驗設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊後再用其他方法封堵。

Ⅳ 請問焊縫的合理焊接順序是什麼

焊接順序，注意以下原則：
結構對稱時，採用對稱焊法；焊縫多比較集中時，採用跳內焊法分容散受熱避免集中受熱。
長焊縫大於1米焊縫，採用分段退焊等；對組合件，先部件組焊矯正合格後，再整體拼裝;
結構不對稱時，先焊焊縫少的一側。
先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減少焊接應力。
先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布。

Ⅳ 容易獲得良好焊縫成形的焊接位置是

坡口形式及組裝
CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口形式要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。
2. 2焊接電流的選擇
焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。
2. 3焊接電壓的選擇：
在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。
2. 4焊接速度的選擇
當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。
3操作方法：
焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。
3. 1干伸長度的控制
干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。
3. 2焊絲與焊管角度的選擇
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。
3. 3打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。
3. 4打底焊
打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。
打完底的填充蓋面就不用再說了吧!呵呵!

Ⅵ 金屬管道焊縫位置

金屬管道焊縫位置應當根據國家標准規定，
也就是按照GB 50235-2010第6.0.2條的要求，專
1 直管段上兩對接焊口中心面屬間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
2 除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。
3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1．5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
5 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。
6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

Ⅶ 在焊接過程中，焊縫的布置原則有哪些呢 哪種比較合理呢

焊縫的布置原則：1、避開應力最大處
2、焊縫遠離加工面
3、對稱布置變形小
4、焊縫布置求分散
5、便於操作想周到
6、盡量平焊效率高。

Ⅷ 焊接鋼管進行彎管加工時為什麼應該把焊縫置於側面

那是因為放外面或裡面會裂開的，彎管時會把管子拉紳

Ⅸ 鋼材構件焊接過程中，合理布置焊縫的基本原則有哪幾條

焊接結構設計的基本原則
1． 合理選擇和利用材料
1）所選用的金屬材料必須同時能滿足使用性能和加工性能的要求 。使用性能包括強度、塑性、韌性、耐磨、抗腐蝕、抗蠕變等。加工性能主要是保證材料的焊接性，其次是考慮其他冷、熱加工的性能，如熱切割、熱彎、冷彎、金屬切削和熱處理等性能。
2）有特殊性能要求部位，可採用特種金屬，其餘採用能滿足一般要求的廉價金屬，如有防腐要求的結構可以採用普通碳鋼為基體以不銹鋼為工作面的復合鋼板或者在基體上堆焊抗蝕層；有耐磨要求的結構，僅在工作面上堆焊耐磨合金或熱噴塗耐磨層等等。
3）盡可能選用軋制的標准型材和異型材。通常軋制型材表面光潔度平整、質量均勻可靠，不僅減少了許多備料工作量，還減少了焊縫數量。由於焊接量減少，焊接變形易控制。
4）力求提高材料的利用率。在劃分結構的零、部件時，要考慮到備料過程中合理排料的可能性，以減少余料。
2．合理設計結構形式
1）不受鉚接結構、鑄造或鍛造結構形式的影響，獨立設計具有焊接結構特點的結構形式。根據強度或剛度要求，以最理想的受力狀態去確定結構的幾何形狀和尺寸。
2）既重視結構的整體設計，也重視結構的細部處理。焊接結構屬剛性連接的結構，結構的整體性意味著任何部位的構造都同等重要，許多焊接結構的破壞事故起源於局部構造部合理的薄弱環節處。對於應力復雜或有應力集中部位要慎重處理，如結構的結點、斷面變化部位、焊接接頭的形狀變化處等。
3）盡量採用簡單、平直明快的構造形式，減少短而不規則的焊縫，要有利於實現機械化和自動化焊接，要避免採用難以彎制或沖壓的具有復雜空間曲面的結構。
3．減少焊接量 除了前述盡量多選用軋制型材以減少焊縫外，還可以利用沖壓件代替一部分焊件；結構形狀復雜、角焊縫多且密集的部位，可用鑄鋼件代替；必要時，寧可適當增加壁厚，以減少或取消加強肋板等。對於角焊縫，在保證強度要求的前提下，盡可能用最小得焊腳尺寸，因為焊縫面積與焊腳高的平方成正比。對於對接焊縫，在保證焊透的前提下選用填充金屬最少的坡口形式。
4．合理布置焊縫 有對稱軸的焊接結構，焊縫宜對稱地布置，或接近對稱軸處，這有利於控制焊接變形；要避免焊縫匯交和密集；在結構上使重要焊縫連續，讓次要焊縫中斷，這有利於重要焊縫實現自動焊；盡可能使焊縫避開高工作應力處、有應力集中部位、機械加工面和需變質處理的表面地呢個。
5．施工方便 必須使結構上每條焊縫都能方便地施焊和方便質量檢查。焊縫周圍要留有足夠焊接和質量檢查的操作空間；盡量使焊縫都能在工廠中焊接，減少工地焊接量；雙面對接焊時，操作較方便的一面用大坡口，施焊條件差的一面用小坡口必要時改用單面焊雙面成形的接頭坡口形式和焊接工藝。
6．有利於生產組織與管理 大型焊接結構採用部件組裝的生產方式有利於工廠的組織與管理。因此，設計大型焊接結構時，要進行分段。一般要綜合考慮起重運輸條件、焊接變形的控制、焊後處理、機械加工、質量檢查和總裝配等因素，力求合理劃分。